ПРАВИТЕЛЬСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
П О С Т А Н О В Л Е Н И Е
от 1 июля 2011 г. N 531
МОСКВА
О внесении изменений в постановление Правительства Российской
Федерации от 29 января 2007 г. N 54
Правительство Российской Федерации п о с т а н о в л я е т:
1. Утвердить прилагаемые изменения, которые вносятся в
постановление Правительства Российской Федерации от 29 января
2007 г. N 54 "О федеральной целевой программе "Национальная
технологическая база" на 2007-2011 годы" (Собрание
законодательства Российской Федерации, 2007, N 7, ст. 883; N 51,
ст. 6361).
2. Утвердить прилагаемую подпрограмму "Развитие
отечественного станкостроения и инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы федеральной целевой программы "Национальная
технологическая база" на 2007-2011 годы.
Председатель Правительства
Российской Федерации В.Путин
__________________________
УТВЕРЖДЕНЫ
постановлением Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г.
N 531
И З М Е Н Е Н И Я,
которые вносятся в постановление Правительства Российской
Федерации от 29 января 2007 г. N 54
1. В пункте 2 слова "Министерству экономического развития и
торговли Российской Федерации" заменить словами "Министерству
экономического развития Российской Федерации".
2. В федеральной целевой программе "Национальная
технологическая база" на 2007-2011 годы, утвержденной указанным
постановлением:
а) в паспорте:
позицию, касающуюся государственных заказчиков Программы,
изложить в следующей редакции:
"Государственные заказчики - Министерство промышленности и
Программы торговли Российской Федерации,
Министерство образования и науки
Российской Федерации, Федеральное
космическое агентство,
Государственная корпорация по атомной
энергии "Росатом", Российская
академия наук, Сибирское отделение
Российской академии наук";
позицию, касающуюся государственного заказчика - координатора
Программы, изложить в следующей редакции:
"Государственный - Министерство промышленности и
заказчик - координатор торговли Российской Федерации";
Программы
в позиции, касающейся важнейших целевых индикаторов и
показателей Программы:
в абзаце первом цифры "215-246" заменить цифрами "194-222";
в абзаце втором цифры "206-241" заменить цифрами "186-217";
в абзаце третьем цифры "195-233" заменить цифрами "176-209";
позицию, касающуюся подпрограммы, изложить в следующей
редакции:
"Подпрограммы - подпрограмма "Развитие электронной
компонентной базы" на 2007-2011 годы
(завершена в 2007 году);
подпрограмма "Развитие отечественного
станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы";
в позиции, касающейся объемов и источников финансирования
Программы:
в абзаце первом цифры "67298" заменить цифрами "50307,5";
подпункт "а" изложить в следующей редакции:
"а) за счет средств федерального бюджета - 26246,75 млн.
рублей, из них:
на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы -
20297,725 млн. рублей;
на капитальные вложения - 5849,025 млн. рублей, в том числе
79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса
Российской Федерации в Государственную корпорацию по атомной
энергии "Росатом";";
в подпункте "б" цифры "37149" заменить цифрами "24060,75";
в позиции, касающейся ожидаемых конечных результатов
реализации Программы и показателей ее социально-экономической
эффективности:
в абзаце девятом цифры "47081,2" заменить цифрами "25692,8",
цифры "24091,7" заменить цифрами "8344,5";
в абзаце десятом цифры "2,05" заменить цифрами "1,48",
цифры "1,3" заменить цифрами "1,31";
б) абзац сороковой раздела I изложить в следующей редакции:
"В состав Программы входит подпрограмма "Развитие
отечественного станкостроения и инструментальной промышленности" на
2011-2016 годы. Реализация подпрограммы "Развитие электронной
компонентной базы" на 2007-2011 годы завершена в 2007 году.";
в) в разделе IV:
абзацы четвертый - шестой изложить в следующей редакции:
"Расходы на реализацию Программы составляют
50307,5 млн. рублей, в том числе:
за счет средств федерального бюджета - 26246,75 млн. рублей,
из них на научно-исследовательские и опытно-конструкторские
работы - 20297,725 млн. рублей и на капитальные вложения - 5849,025
млн. рублей, в том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде
имущественного взноса Российской Федерации в Государственную
корпорацию по атомной энергии "Росатом";
за счет средств внебюджетных источников -
24060,75 млн. рублей.";
в предложении первом абзаца двенадцатого слова
"и подпрограммы" исключить;
г) в разделе V:
абзац второй исключить;
в абзацах третьем и четвертом слова "и подпрограммы"
исключить;
абзац пятый изложить в следующей редакции:
"Руководителем Программы является Министр промышленности и
торговли Российской Федерации. Руководитель Программы несет
персональную ответственность за ее реализацию, конечные
результаты, целевое и эффективное использование выделяемых на
выполнение Программы финансовых средств, определяет формы и методы
управления реализацией Программы.";
абзац седьмой изложить в следующей редакции:
"Министерство промышленности и торговли Российской Федерации,
выполняя функции государственного заказчика - координатора
Программы:";
в абзаце восьмом слова "и подпрограммы" исключить;
в абзацах девятом - одиннадцатом слова "Министерство
экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить
словами "Министерство экономического развития Российской
Федерации";
в абзаце двенадцатом слова "Федерального агентства по
промышленности и других" и слова "и подпрограммы" исключить;
в абзацах четырнадцатом и пятнадцатом слова "Министерство
экономического развития и торговли Российской Федерации" заменить
словами "Министерство экономического развития Российской
Федерации";
в абзаце восемнадцатом:
в предложении первом слова "разрабатывается Федеральным
агентством по промышленности и" исключить;
в предложении третьем слова "и подпрограммы" исключить;
д) в разделе VI:
абзацы второй - четырнадцатый изложить в следующей редакции:
"Социально-экономическая эффективность реализации Программы
характеризуется следующими показателями:
показатели коммерческой эффективности:
чистая прибыль предприятий - 19245,5 млн. рублей;
чистый дисконтированный доход - 3148 млн. рублей;
индекс доходности (рентабельность) инвестиций по чистому
доходу предприятий - 1,129;
срок окупаемости (период возврата) инвестиций за счет всех
источников финансирования по чистому доходу предприятий -
2,9 года;
внутренняя норма доходности инвестиций - 1,1;
показатели бюджетной эффективности:
налоги, поступающие в бюджет, - 25692,8 млн. рублей;
бюджетный эффект - 8344,5 млн. рублей;
срок окупаемости (период возврата) бюджетных средств по
налоговым поступлениям - 1,31 года;
индекс доходности (рентабельность) бюджетных средств по
налоговым поступлениям - 1,48;
удельный вес средств федерального бюджета (степень участия
государства) в общем объеме финансирования - 0,52.";
в абзаце девятнадцатом слова "Министерством экономического
развития и торговли Российской Федерации" заменить словами
"Министерством экономического развития Российской Федерации";
е) приложения N 1-6 к указанной Программе изложить в следующей
редакции:
"ПРИЛОЖЕНИЕ N 1
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
(в редакции
постановления Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г.
N 531)
Целевые индикаторы и показатели
реализации федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база" на 2007-2011 годы
(штук)
------------------------------|------|------|------|------|--------
| 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011
| год | год | год | год | год
------------------------------|------|------|------|------|--------
I. Обобщенные индикаторы и показатели
Программы (без подпрограмм)
Количество переданных в 8-12 41-47 61-69 36-41 48-53
производство технологий
Количество патентов и других 16-22 49-56 58-65 31-36 32-38
документов, удостоверяющих
новизну технологических
решений
Количество вновь 11-17 42-48 55-63 32-37 36-44
разработанных технологий,
соответствующих мировому
уровню
II. Индикаторы и показатели Программы
по базовым технологическим направлениям
Технологии новых материалов
Количество переданных в 3-4 26-28 36-37 19-20 24-25
производство технологий
Количество патентов и других 10-11 27-28 35-36 14-15 15-16
документов, удостоверяющих
новизну технологических
решений
Количество вновь 6-8 28-29 38-39 17-19 15-16
разработанных технологий,
соответствующих мировому
уровню
Общемашиностроительные технологии
Количество переданных в 1 4-5 8-9 9-10 9-10
производство технологий
Количество патентов и других 1-2 4-5 8-9 8-9 5-6
документов, удостоверяющих
новизну технологических
решений
Количество вновь 1-2 2-3 4-5 5-6 7-8
разработанных технологий,
соответствующих мировому
уровню
Базовые технологии энергетики
Количество переданных в 1-2 3-4 4-5 2-3 3-4
производство технологий -
всего
в том числе в отношении 1 1-2 1-2 1-2 2
технологий ядерной энергетики
нового поколения
Количество патентов и других 1-2 4-5 5-6 4-5 4-5
документов, удостоверяющих
новизну технологических
решений, - всего
в том числе в отношении 1 2 3 3-4 3
технологий ядерной энергетики
нового поколения
Количество вновь 1 2-3 4-5 5 5-7
разработанных технологий,
соответствующих мировому
уровню, - всего
в том числе в отношении 1 1-2 2-3 3 4-5
технологий ядерной энергетики
нового поколения
Технологии перспективных двигательных установок
Количество переданных в 1-2 3-4 4-5 3-4 7-8
производство технологий
Количество патентов и других 1-2 2-3 2-3 2-3 3-4
документов, удостоверяющих
новизну технологических
решений
Количество вновь 1-2 2-3 1-3 2-3 4-6
разработанных технологий,
соответствующих мировому
уровню
Химические технологии и катализ
Количество переданных в - 1 5-6 1 1
производство технологий
Количество патентов и других 2-3 6-8 4-6 1 2-3
документов, удостоверяющих
новизну технологических
решений
Количество вновь 1-2 4-5 3-4 1 0-2
разработанных технологий,
соответствующих мировому
уровню
Технологии морской техники, функционирующей
в экстремальных природных условиях
Количество переданных в 1 1 1-3 1 -
производство технологий
Количество патентов и других - 1 1 1 1
документов, удостоверяющих
новизну технологических
решений
Количество вновь - 1 1-2 1 -
разработанных технологий,
соответствующих мировому
уровню
Технологии обеспечения безопасности жизнедеятельности,
диагностики и защиты человека от опасных заболеваний
Количество переданных в 1-2 3-4 3-4 1-2 4-5
производство технологий
Количество патентов и других 1-2 5-6 3-4 1-2 2-3
документов, удостоверяющих
новизну технологических
решений
Количество вновь 1-2 3-4 4-5 1-2 5
разработанных технологий,
соответствующих мировому
уровню
III. Индикаторы и показатели подпрограммы
"Развитие отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности" на 2011-2016 годы
Количество созданных и - - - - 11
поставленных на серийное
производство новых видов
средств машиностроительного
производства - всего, в том
числе:
компьютерные системы для - - - - 3
разработки и поддержки
проектов технологического
перевооружения предприятий
высокотехнологичных отраслей
машиностроения
регламенты ремонта и - - - - 5
технического обслуживания
типовых проектов модернизации
технологического оборудования
специализированные - - - - 3
компьютерные системы для
создания и обеспечения
центров подготовки и
переподготовки кадров
____________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 2
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
(в редакции постановления
Правительства Российской Федерации
от 1 июля 2011 г.
N 531)
М Е Р О П Р И Я Т И Я
федеральной целевой программы "Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы по базовым технологическим направлениям
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
-------------------------------|------------|--------------------------------------------|---------------------------
| 2007-2011 | В том числе | Ожидаемые результаты
|годы - всего|------|------|----------|--------|----------|
| | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 |
| | год | год | год | год | год |
-------------------------------|------------|------|------|----------|--------|----------|---------------------------
I. Технологии новых материалов
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
1. Создание технологии 2359,3649<1> 298 436 528,7649 370,6 726 создание технологий для
металлов и сплавов, ____________ ___ ___ _________ _____ ___ изготовления конструкций и
сварки и наплавки, 1179,68245 149 218 264,38245 185,3 363 изделий в обеспечение
в том числе: разведки, добычи и
а) конструкционные транспортировки
корпусные стали: углеводородного сырья на
шельфе северных морей;
хладостойкие до минус изготовление опытных
60°С хорошо свариваемые образцов сталей в
малоуглеродистые стали, промышленных целях -
в том числе 2008-2009 годы, передача
плакированные, высокой технологий в серийное
прочности, немагнитные производство - 2010-2011
высокопрочные нержавеющие годы
азотсодержащие стали
б) конструкционные создание технологий:
стали для энергетики:
стали и сплавы с для судового и
повышенной стационарного
жаропрочностью, энергомашиностроения, в
жаростойкостью и том числе паротурбинных
коррозионной стойкостью установок, работающих на
паре сверхкритических
(t = 600-620°С, давление
до 30-35 МПа) параметров
стали с повышенным для установок глубокой
сопротивлением переработки нефти и
водородному каменного угля в среде
охрупчиванию водорода высокого давления
до 30 МПа и при
температуре до 500°С, а
также принципиально нового
технологического
оборудования для
производства водорода в
промышленных масштабах
стали с повышенным для стационарных и судовых
сопротивлением атомных реакторов с
радиационному и повышенной безопасностью,
тепловому увеличенным до 30 лет
охрупчиванию ресурсом с обеспеченным
спадом радиационной
активности до биологически
безопасного уровня в
течение 3 лет
стали для средств для обеспечения надежности
безопасной и безопасности российских
транспортировки, атомных энергетических
длительного хранения и установок для стационарных
утилизации и плавучих атомных
отработавшего электростанций;
ядерного топлива организация производства
опытных партий - 2008-2009
годы, разработка и
передача промышленных
технологий на серийные
заводы - 2010-2011 годы
в) конструкционные создание технологий:
цветные металлы и
сплавы:
малоактивируемые для корпусов ядерных
свариваемые титановые реакторов и другого
сплавы и их энергетического
полуфабрикаты оборудования
высокопрочные для глубоководных
свариваемые аппаратов с увеличенной
титановые сплавы с глубиной погружения
пределом текучести не
менее 980 МПа
высокопрочный для прессованных и катаных
свариваемый полуфабрикатов для морских
коррозионно-стойкий и наземных транспортных
экономнолегированный средств нового поколения
скандием
алюминий-магниевый
сплав с пределом
текучести не ниже 260 МПа
конструкционные металлы для экономнолегированных
и сплавы, плакированные жаропрочных изделий
орторомбическими энергетического
алюминидами титана машиностроения, авиации и
судостроения
медно-никелевый сплав для листов, цельнотянутых
с содержанием и сварных труб,
10-12 процентов никеля обеспечивающих повышение в
1,5 - 2 раза коррозионной
стойкости и срока
эксплуатации
алюминиево- для упрочняемых судовых
железоникелевая и гребных винтов с
марганцево-алюминиевая обеспечением повышения их
бронзы с повышенными коррозионно-усталостной
в 1,5 раза прочности на 10-30
характеристиками процентов;
прочности организация
опытно-промышленного
производства -
2010-2011 годы
г) технологии сварки создание технологий:
и наплавки:
новые сварочные для сварки и наплавки
материалы в виде изделий из низко- и
проволок сплошного высоколегированных сталей,
сечения и порошковых титановых и медных
проволок, сплавов, обеспечивающих
агломерированных и повышение их коррозионной
активирующих флюсов стойкости в 1,2 раза,
работы удара при
отрицательных температурах
на 20 процентов при
изготовлении изделий
топливно-энергетического
комплекса и транспортных
систем
технологии сварки для повышения качества
корпусных сталей, сварки на 20-40 процентов,
титановых сплавов в производительности труда
толщинах до 550 мм, при сварке в 1,5 - 3 раза
технологии сварки под
флюсом и в защитных
газах изделий
топливно-энергети-
ческого комплекса
технологии наплавки в для повышения надежности,
защитных газах изделий коррозионной стойкости и
из высокопрочных сталей срока службы изделий в
новыми медно-никелевыми 1,5 раза;
сплавами с повышенной организация
коррозионной стойкостью опытно-промышленного
и арматуры из титановых производства -
сплавов 2010-2011 годы
д) высокожаропрочные создание технологий:
литейные и
деформируемые никелевые
сплавы:
вакуумная выплавка для уменьшения в
литых супержаропрочных 2-3 раза интервала
безуглеродистых сплавов легирования, содержания
IV поколения с рением и серы, кислорода и азота
рутением, <=0,001 процента, для
коррозионно-стойких полной утилизации
сплавов, деформируемых, дорогостоящих отходов
в том числе свариваемых
сплавов для лопаток,
дисков, жаровых труб и
других деталей горячего
тракта
газотурбинных
двигателей
и стационарных
энергетических
газотурбинных установок
высокоградиентная для изготовления лопаток с
(220 градус/см) монокристаллической
направленная структурой высотой до
кристаллизация для 0,7 метров, заготовок для
отливки крупногабаритных дисков малоразмерных
лопаток газотурбинных газотурбинных двигателей и
двигателей и газотурбинных двигателей
газотурбинных установок диаметром до 200 мм
и заготовок под деформацию
энергосберегающая для изготовления дисков
изотермическая малоразмерных
штамповка на воздухе газотурбинных двигателей и
дисков, в том газотурбинных двигателей
числе из литой диаметром до 300 мм;
монокристаллической для повышения коэффициента
заготовки использования материала и
снижения трудоемкости в
2 раза
сварка и диффузионная для снижения веса деталей
пайка супержаропрочных и трудоемкости до
литейных и деформируемых 20 процентов
сплавов для конструкций
"блиск"
горячее изостатическое для снижения пористости
прессование деталей из отливок в 1,5 - 2 раза и
жаропрочных никелевых, повышения эксплуатационных
титановых и свойств;
интерметаллидных сплавов
организация опытного
производства - 2010-2011
годы
е) титановые и создание технологий,
интерметаллидные сплавы обеспечивающих предел
на основе никеля, титана прочности титановых
и ниобия: сплавов >=1030 МПа,
достижение рабочих
изотермическая экструзия температур для
и штамповка, интерметаллидных сплавов
термообработка на основе никеля, титана и
полуфабрикатов для ниобия до 1250°С;
лопаток компрессора организация опытного
низкого и высокого производства -
давления газотурбинных 2010-2011 годы
установок из жаропрочных
титановых сплавов,
интерметаллидов на основе
никеля (плотность
3
<= 8,0 г/см ) и титана
ж) высокопрочные создание технологий:
алюминиевые, сверхлегкие
алюминий-литиевые,
коррозионно-стойкие
магниевые сплавы:
вакуумная выплавка, для повышения выхода
рулонная холодная годного продукта и
прокатка тонких листов, снижения себестоимости на
многоступенчатые режимы 20 процентов, повышения
термообработки характеристик прочности
технология герметизации для снижения пористости
отливок из магниевых и литья в 2 раза, повышения
алюминиевых сплавов выхода годного продукта на
новыми пропитывающими 30 процентов, повышения
материалами температуры эксплуатации
на 100°С
деформация, а также для повышения коэффициента
защита от коррозии и использования материала до
воспламенения магниевых 0,7 - 0,8 (с 0,4 - 0,5),
сплавов снижения энергозатрат на
50 процентов
сварка плавлением для снижения веса на
высокопрочных 15-20 процентов и
алюминиевых, трудоемкости на
алюминий-литиевых и 30 процентов
магниевых сплавов
2. Создание технологий 2876,6034 436 538 541,3474 465,68 895,576 создание технологий для
аморфных, _________ ___ ___ ________ ______ _______ обеспечения:
квазикристаллических 1438,3017 218 269 270,6737 232,84 447,788
материалов,
интерметаллидов,
функционально-градиентных
покрытий и перспективных
функциональных материалов
в том числе:
каталитические конверторы степени конверсии
углеводородного сырья в до 80 процентов
водородное топливо для
гиперзвуковых летательных
аппаратов, корабельных и
автомобильных систем
системы сепарации эффективности очистки
водорода на основе не ниже 99 процентов
молекулярных мембран
эффективные накопители уровня водородопоглощения
водорода на основе до 3 процентов
интерметаллидов
каталитические системы производительности до
очистки и опреснения воды 3
10 м /час для мобильных
госпиталей, центров
реабилитации и больниц
аморфные волокна Al O высокотемпературной
2 3 (1600-2000 К) теплозащиты
и материалы из них и теплоизоляции оплеток
кабелей, огнезащитных
экранов
керамические температуры эксплуатации
композиционные материалы 1350-1650 К, прочности
для газотурбинных на изгиб 250-300 МПа,
установок-шнуров, высокой стойкости к
уплотнительных истиранию
материалов, оплеток
термопар, подложек для
катализаторов
керамические рабочей температуры до
композиционные материалы 2000 К
для низкоинерционных
высокотемпературных
термических установок
квазикристаллические высоконагруженных узлов
материалы и трения с рабочей
металлокерамические температурой 600-700°С,
материалы, используемые не требующих смазки
для сухих подшипников
скольжения
квазикристаллические значительного расширения
материалы и рабочих характеристик по
металлокерамические температуре применения,
материалы, используемые коэффициенту трения,
для твердых смазок, антиприхватывающим и
прокладок и уплотнений антифрикционным свойствам
лакокрасочные покрытия на увеличения износостойкости
основе эпоксидных с покрытий в 2 раза и
использованием прочности сцепления в 1,5
мелкодисперсных раза
квазикристаллов различных
типов
многослойные повышения ресурса работы
ионно-плазменные лопаток турбин в 1,5 - 2
упрочняющие покрытия с раза, рабочих температур
использованием до 1150°С
неорганических соединений
металлов
фторполиуретановые атмосферостойкости до 20
защитные и камуфлирующие лет вместо 5-9 лет
эмали и системы покрытий
для антикоррозионной
защиты алюминиевых,
магниевых сплавов и
сталей, а также для
защиты от атмосферных
воздействий полимерных
композиционных материалов
термопластичные материалы рабочей температуры до
остекления для изделий +170-180°С, ресурса работы
авиационной техники и до 15 лет,
транспорта "серебростойкости" более
3 минут, ударной вязкости
(для слоистого остекления)
2
до 60-70 кДж/м
радиопоглощающие и коэффициента отражения -
экранирующие материалы минус 15 дБ и менее,
для обеспечения коэффициента ослабления -
электромагнитной не менее 10 дБ/мм,
совместимости обеспечения требований
радиоэлектронной СанПиН по уровню
аппаратуры магнитного поля
промышленной частоты -
0,25 - 0,5 мкТл
3
новые тиоколовые плотности 1,2 - 1,25 г/см
герметики 3
(вместо 1,8 г/см )
пожаробезопасные рабочей температуры от
термоэластопласты, минус 60° до 180°С (вместо
изготавливаемые с минус 40° до 160°С) в
использованием способа диапазоне частот
безотходной и 100-2500 Гц
безрастворной
динамической
вулканизации, и
вибропоглощающие
материалы с повышенной
стойкостью к воздействию
горюче-смазочных
материалов
многослойные структуры на создание фотоуправляемых
основе бактериородопсина, молекулярных материалов
синтетических для супер- и
органических нейрокомпьютеров,
фотопреобразующих запоминающих устройств,
соединений датчиков, светодиодных
систем
3. Разработка полимеро-, 1202,862 218 166 170,408 172,4 476,054 создание технологий:
керамо- и ________ ___ ___ _______ _____ _______
металломатричных 601,431 109 83 85,204 86,2 238,027
композитов и технологий
создания на их основе
многофункциональных
и конструкционных
материалов, в том числе:
ударовиброзащитные для наземных, амфибийных,
полимерные композиционные морских транспортных
материалы и синтактные средств нового поколения
пены длиной до 50 м, сооружений
шельфовой добычи
углеводородного сырья,
крупногабаритных
многоярусных надстроек и
башенно-мачтовых
конструкций сложной формы
протяженностью до 25 м,
высоконагруженных рамных
фундаментов под
виброактивное оборудование
размерами до 6 х 8 м
модифицированные для обеспечения
антифрикционные работоспособности
углестеклопластики и в диапазоне температур от
бронзофторопласты, сверхнизких до высоких,
полимероматричные и при смазке водой и
керамоматричные композиты агрессивными жидкостями
с высокой при контактных давлениях
трещиностойкостью и до 60 МПа и скоростях
износостойкостью в скольжения до 40 м/сек,
агрессивных средах для при сухом трении при
узлов трения качения и контактных давлениях до
трения скольжения 30 МПа и скоростях
скольжения до 0,2 м/сек
водостойкие, для обеспечения создания
многофункциональные высокопрочных, легких,
материалы на основе экологически безопасных,
древесно-полимерных водостойких конструкций
композитов для судостроения,
железнодорожного
транспорта, домостроения
высокотемпературные для обеспечения
(1300-1600°С) работоспособности, ресурса
керамические материалы и надежности эксплуатации
для деталей и элементов деталей, работающих в
теплонагруженных окислительных средах и
конструкций продуктах сгорания топлива
при температурах
эксплуатации на 300-400°С
выше существующих,
снижения веса деталей
в 2-3 раза, снижения
уровня вредных выбросов
энергетических установок
транспортных систем в
5-10 раз
керамоматричные композиты для обеспечения высокой
для гибридных и трещиностойкости и
керамических подшипников износостойкости
качения с высокой подшипников качения,
точностью механической работающих в агрессивных
обработки средах при температурах
свыше 2000°С, для
двигателей, машин и
механизмов нового
поколения с повышенными
показателями надежности
композиционные материалы для обеспечения
на основе работоспособности деталей
оксидоалюминиевой и узлов из
керамики, металлических металлокерамического
композиционных материала и композитного
материалов, в том числе керамического материала
экономичные при температурах до
конструкционные и 1400°С, работающих в
функциональные изотропные окислительных и
металлокерамические реакционных средах,
материалы на основе Al, повышения экологичности
Cu, Mg, Ti, Ni широкого класса
двигательных установок
высокопрочные полимерные для адаптации,
композиционные материалы самодиагностики и
на основе жгутовых, расширения диапазона
тканых, угле-, стекло-, рабочих температур,
органо- и гибридных снижения веса конструкций
наполнителей на 30-50 процентов, при
изготовлении трехслойных
сотовых и монолитных
конструкций по сравнению с
чисто металлическими,
снижения трудоемкости
производства изделий из
полимерных композиционных
материалов в 1,5 раза;
разработка технических
регламентов на технологии -
2007 год, изготовление
опытных образцов -
2008-2009 годы, передача
технологий в промышленное
производство -
2010-2011 годы
Капитальные вложения
4. Реконструкция и 428,5<2> - 148 153 - 127,5 создание опытного
техническое ________ ___ ____ _____ прокатного производства,
перевооружение 214,25 74 76,5 63,75 модернизированного участка
федерального лазерной сварки,
государственного лаборатории
унитарного предприятия физико-химического анализа
"Центральный материалов, оснащенной
научно-исследовательский современным аналитическим
институт конструкционных оборудованием<3>
материалов "Прометей",
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минобрнауки
России)
5. Реконструкция и 173<2> - 88 85 - - создание экспериментальных
техническое ______ __ ____ производственных участков
перевооружение открытого 86,5 44 42,5 для изготовления
акционерного общества термохимических реакторов
"Холдинговая компания паровой конверсии
"Ленинец", углеводородного сырья<3>
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
6. Реконструкция и 522<2> - 98 114 33 277 создание опытного
техническое ______ __ ___ ____ _____ производства для отработки
перевооружение открытого 261 49 57 16,5 138,5 технологий изготовления
акционерного общества судокорпусных конструкций
"Средне-Невский из полимерных
судостроительный завод", композиционных материалов,
г. Санкт-Петербург, включающего
пос. Понтонный автоматизированное
(государственный оборудование,
заказчик - Минпромторг обеспечивающее получение
России) стабильных параметров
изделий<3>
7. Реконструкция и 128,7<2> - 20 18,7 50 40 создание опытного
техническое ________ __ ____ __ __ производства высокопрочных
перевооружение 64,35 10 9,35 25 20 углеродных материалов,
федерального эксплуатируемых при
государственного высоких температурах и
унитарного предприятия воздействии коррозионных
"Государственный сред<3>
научно-исследовательский
институт конструкционных
материалов на основе
графита "НИИ
графит", г. Москва
(государственный
заказчик - Минобрнауки
России)
8. Реконструкция и 119,8<2> - 24 23,8 28 44 создание
техническое ________ __ ____ __ __ автоматизированного
перевооружение 59,9 12 11,9 14 22 исследовательского стенда
федерального для проведения испытаний и
государственного аттестации конструкционных
унитарного предприятия материалов с высокими
"Российский научный центр теплофизическими
"Прикладная химия", параметрами<3>
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минобрнауки
России)
9. Реконструкция и 304<2> - 46 48 14,4 195,6 техническое перевооружение
техническое ______ __ __ ____ _____ и реконструкция
перевооружение 152 23 24 7,2 97,8 технологической базы
федерального малотоннажного
государственного производства
унитарного предприятия полимерно-композиционных и
"Обнинское керамических материалов с
научно-производственное высокими прочностными
предприятие "Технология", характеристиками<3>
г. Обнинск, Калужская
область (государственный
заказчик - Минпромторг
России)
10. Реконструкция и 18,7<2> - - 18,7 - - создание технологической
техническое _______ ____ базы для расширения
перевооружение открытого 9,35 9,35 производства полимерных
акционерного общества светодиодов<3>
"Светлана",
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
11. Реконструкция и 422<2> - 56 30,6 9,18 326,22 создание
техническое ______ __ ____ ____ ______ опытно-производственного
перевооружение открытого 211 28 15,3 4,59 163,11 участка для расширения
акционерного общества производства композитных
"Центральный материалов на основе
научно-исследовательский бактериородопсина и
технологический институт материалов с запрещенной
"Техномаш", г. Москва фотонной зоной для
(государственный обеспечения производства
заказчик - Минпрпомторг 3D структур оптической
России) обработки информации<3>
Итого по разделу I 8555,5303 952 1620 1732,3203 1143,26 3107,95
__________ ___ ____ _________ _______ ________
4277,76515 476 810 866,16015 571,63 1553,975
в том числе:
научно-исследовательские 6438,8303 952 1140 1240,5203 1008,68 2097,63
и опытно-конструкторские __________ ___ ____ _________ _______ ________
работы 3219,41515 476 570 620,26015 504,34 1048,815
капитальные вложения 2116,7 - 480 491,8 134,58 1010,32
_______ ___ _____ ______ _______
1058,35 240 245,9 67,29 505,16
II. Общемашиностроительные технологии
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
12. Разработка технологий и 1297,9258 134 280 286,7258 263,2 334 разработка технологических
автоматизированного _________ ___ ___ ________ _____ ___ процессов изготовления
оборудования для 648,9629 67 140 143,3629 131,6 167 препрегов по расплавной
изготовления конструкций электронно-ионной и
из композиционных пленочной технологиям,
материалов создание опытного
оборудования для
автоматизированной
многокоординатной
(5-7 координат) выкладки
для силовых конструкций
летательных аппаратов,
широкохордных лопаток из
полимерных композиционных
материалов для
авиадвигателей; разработка
технологии создания
ферменных конструкций из
композиционных материалов
с улучшенными весовыми
характеристиками и
стоимостными показателями,
создание опытного
оборудования для выкладки
по двум видам технологий
(выкладка препрега на
плоскую форму, выкладка
препрега на криволинейную
форму, в том числе двойной
кривизны, типа
"широкохордная лопатка");
создание технологии и
оборудования для
изготовления
крупногабаритных деталей
типа замкнутых оболочковых
форм методами сухой и
мокрой намотки;
создание технологий и
5-координатной установки
с числовым программным
управлением для
гидроабразивной резки
композиционных материалов
с рабочим давлением
6000 атмосфер;
изготовление опытного
оборудования - 2009-2011
годы
13. Создание типоряда 389,4 80 56 52 83,4 118 создание опытных образцов
термопластавтоматов _____ __ __ __ ____ ___ типоряда
нового поколения для 194,7 40 28 26 41,7 59 термопластавтоматов нового
различных отраслей поколения для различных
промышленности (атомной, отраслей промышленности с
авиационной, космической, производительностью в
оборонной и других) 1,5 - 2 раза выше
существующих;
создание установки для
термостабилизации форм
термопластавтоматов;
создание систем
автоматического контроля
форм и выходной продукции
термопластавтоматов;
изготовление опытных
образцов - 2009-2010 годы,
внедрение в промышленное
производство - 2011 год
14. Разработка технологий 246 32 74 140 - - создание технологий
изготовления дисков и ___ __ __ ___ изготовления дисков и
валов из жаропрочных 123 16 37 70 валов из жаропрочных
сплавов нового поколения, сплавов нового поколения,
производимых методом обеспечивающих снижение
порошковой металлургии трудоемкости на 40-70
процентов, рост
производительности
обработки в 3-10 раз,
передача в промышленное
производство - 2010 год
15. Разработка 2840,64 56 134 150 1162,64 1338 разработка технологии и
ресурсосберегающих _______ __ ___ ___ _______ ____ высокоскоростного,
технологий и создание 1420,32 28 67 75 581,32 669 многокоординатного,
высокоскоростного, интегрированного
интегрированного оборудования, в том числе
оборудования для на базе мехатронных
многокоординатной модулей с интеллектуальными
механообработки и системами управления и
оборудования для линейными цифровыми
обработки металлов приводами, для
давлением механической обработки
деталей из высокопрочных
сталей, алюминиевых и
титановых сплавов,
повышающего
производительность в 3-10
раз, точность в 3-5 раз;
создание семейства гибких
станочных систем для
изготовления деталей по
модульной технологии в
условиях перекомпонуемого
производства;
создание гаммы
зубообрабатывающих станков
нового поколения;
создание импортозамещающих
наукоемких комплектующих,
обеспечивающих
производство отечественных
конкурентоспособных
металлорежущих станков;
создание технологии и
оборудования с числовым
программным управлением
для обработки
сложнопрофильных деталей
методом объемного силового
строгания;
создание технологий и
оборудования для
изготовления формовочных
смесей и литейных форм для
высокоточных отливок
сложной формы;
разработка технологий и
оборудования для
производства широкой
номенклатуры
металлорежущего
инструмента -
твердосплавного и
абразивного;
создание измерительного и
диагностического
оборудования, в том числе
координатно-измерительной
машины субмикронной
точности с системой
числового программного
управления;
сокращение в 3-5 раз
трудоемкости
технологической подготовки
производства деталей,
сроков перехода на выпуск
новых деталей в 2-3 раза,
высокое качество
изготовления деталей;
организация опытного
производства (установочной
партии) станочных систем -
2011 год
16. Разработка 546 208 152 186 - - разработка базового
технологической базы ___ ___ ___ ___ комплекса адаптивного
машиностроения на основе 273 104 76 93 прецизионного
применения методов позиционирования режущего
адаптивного прецизионного инструмента для управления
позиционирования инструментом
инструмента на базе непосредственно в ходе
измерений в нанометровом технологического процесса
диапазоне обработки на основе
оптических измерений
обрабатываемой поверхности
детали и обрабатывающей
поверхности инструмента;
создание
наноструктурированного
инструмента повышенной
твердости и
износостойкости, средств
измерения размеров
обрабатываемой детали в
процессе обработки с
точностью 10 нм и временем
измерения 1 мс, средств
локального измерения
физических характеристик
материала с
пространственным
разрешением 50 нм;
создание установочной
партии станков и
инструмента - 2011 год
17. Разработка технологий 1149,6758 224 270 318,2758 139,4 198 разработка комплекса
создания _________ ___ ___ ________ _____ ___ мероприятий по внедрению
автоматизированных систем 574,8379 112 135 159,1379 69,7 99 документов новых
проектирования, стандартов, обеспечивающих
производства и легитимное использование
сопровождения наукоемкой документации в электронной
техники, основанных на форме, порядка и
электронном механизмов внедрения
документообороте нормативной базы в
практическую деятельность;
создание необходимого
программного обеспечения,
проведение промышленной
апробации интегрированной
системы;
создание систем
автоматизированной
технологической подготовки
машиностроительного
производства;
создание технологий и
систем проектирования
машиностроительных
производств;
разработка технологий и
систем для повышения
точности многокоординатных
металлорежущих станков и
технологических роботов
методом идентификации их
индивидуальных параметров;
масштабное тиражирование
созданных программных
систем - 2010-2011 годы
18. Создание технологий и 555 54 56 82 163 200 создание
оборудования для лазерной _____ __ __ __ ____ ___ специализированного
сварки, сварки трением 277,5 27 28 41 81,5 100 оборудования и технологии
интегральных конструкций, сварки с использованием
нанесения энергии трения
многофункциональных интегральных конструкций
покрытий летательных аппаратов и
двигателей из
алюминий-литиевых и
титановых сплавов,
обеспечивающих сокращение
цикла изготовления изделий
в 5-10 раз, повышение
ресурса изделий в 3-5 раз;
создание технологии
адаптивной лазерной сварки
крупногабаритных листовых
конструкций и
роботизированного
сварочного комплекса;
создание технологий и
оборудования для нанесения
износостойких нанослойных
покрытий на инструменты и
детали машин (повышение
износостойкости
инструментов и деталей
машин в 3-5 раз, снижение
коэффициента контактного
трения в 2-3 раза);
выпуск опытно-промышленной
серии оборудования -
2010-2011 годы
19. Создание технологий и 402,4 44 34 70 120,4 134 создание технологий и
оборудования для _____ __ __ __ _____ ___ автоматизированного
лазерного послойного 201,2 22 17 35 60,2 67 оборудования с числовым
синтеза деталей из программным управлением
металлических порошков для лазерного послойного
синтеза прототипов и
полнофункциональных
деталей из металлических и
керамических порошков
(сокращение
продолжительности
технологической подготовки
производства трудоемких
изделий сложной формы
в 3-5 раз, ускорение
запуска в производство
новых изделий в среднем в
2,5 - 3 раза);
передача в промышленное
производство - 2011 год
Капитальные вложения
20. Реконструкция и 56,1<2> - - 56,1 - - создание опытного
техническое _______ _____ производства по
перевооружение 28,05 28,05 изготовлению деталей и
открытого акционерного крупногабаритных и
общества "Национальный ферменных конструкций из
институт авиационных композиционных
технологий", г. Москва материалов<3>
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
21. Реконструкция и 47,6<2> - - 47,6 - - создание опытного
техническое _______ ____ производства для
перевооружение 23,8 23,8 изготовления деталей
открытого акционерного повышенной точности,
общества "Национальный обеспечивающих
институт авиационных 3-кратную экономию
технологий", г. Москва остродефицитных сырьевых
(государственный материалов с использованием
заказчик - Минпромторг оборудования послойного
России) лазерного синтеза порошков
из титановых сплавов<3>
22. Реконструкция и 13,6<2> - - 13,6 - - создание
техническое _______ ____ специализированной
перевооружение 6,8 6,8 опытно-производственной
открытого акционерного базы для сварки трением и
общества "Национальный лазерной сварки<3>
институт авиационных
технологий", г. Москва
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
23. Реконструкция и 49,3<2> - - 49,3 - - создание
техническое _______ _____ опытно-производственного
перевооружение открытого 24,65 24,65 участка для производства
акционерного общества методом порошковой
"Всероссийский институт металлургии дисков и валов
легких сплавов", из жаропрочных сплавов
г. Москва нового поколения,
(государственный обеспечивающих повышение
заказчик - Минпромторг жаропрочности до 600-700°С
России) и сопротивление к
усталости и разрушениям
в 1,5 - 2 раза<3>
24. Реконструкция и 90<2> - 12 20,4 10 47,6 создание опытного
техническое _____ __ ____ __ ____ производства для
перевооружение 45 6 10,2 5 23,8 диагностики конструкций и
федерального изделий машиностроения<3>
государственного
унитарного предприятия
"Центральный
научно-исследовательский
институт имени академика
А.Н.Крылова",
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
25. Реконструкция и 72<2> - 38 34 - - создание опытного
техническое _____ __ __ производства измерительных
перевооружение 36 19 17 устройств для обеспечения
открытого акционерного производства станков с
общества "Центральный адаптивной системой
научно-исследовательский управления режущим
технологический институт инструментом<3>
"Техномаш", г. Москва
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
26. Реконструкция и 8,5<2> - - 8,5 - - создание производственного
техническое ______ ____ участка по изготовлению
перевооружение открытого 4,25 4,25 системы прецизионного
акционерного общества адаптивного управления
"Красный пролетарий", режущим инструментом для
г. Москва обеспечения модернизации и
(государственный выпуска новых станков<3>
заказчик - Минпромторг
России)
27. Реконструкция и 64,4<2> - 12 20,4 32 - создание опытного
техническое _______ __ ____ __ производства покрытий
перевооружение 32,2 6 10,2 16 нового поколения для узлов
федерального трения<3>
государственного
унитарного предприятия
"Центральный
научно-исследовательский
институт конструкционных
материалов "Прометей",
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минобрнауки
России)
Итого по разделу II 7828,5416 832 1118 1534,9016 1974,04 2369,6
_________ ___ ____ _________ _______ ______
3914,2708 416 559 767,4508 987,02 1184,8
в том числе:
научно-исследовательские 7427,0416 832 1056 1285,0016 1932,04 2322
и опытно-конструкторские _________ ___ ____ _________ _______ ____
работы 3713,5208 416 528 642,5008 966,02 1161
капитальные вложения 401,5 - 62 249,9 42 47,6
______ __ ______ __ ____
200,75 31 124,95 21 23,8
III. Базовые технологии энергетики
1. Технологии неядерной энергетики
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
28. Создание технологий 431,82 58 98 120 42 113,82 создание высокозащищенных
гарантированного ______ __ __ ___ __ ______ систем внутреннего
электроснабжения для 215,91 29 49 60 21 56,91 электроснабжения на
обеспечения безопасности мощности от 200 до 15000
объектов особо кВт для объектов группы 1
ответственного категории 1а с
энергопотребления использованием новых
автономных источников
энергии, создание
демонстрационной
энергетической системы для
использования широким
кругом автономных
потребителей;
изготовление
опытно-промышленных
образцов
преобразовательных
устройств мощностью 100-200 кВт
и 1000-1500 кВт - 2010-2011
годы
29. Создание технологий и 568 108 98 96 96 170 создание технологии
оборудования для ___ ___ __ __ __ ___ фотоэлектрических
изготовления 284 54 49 48 48 85 преобразователей и
фотоэлектрических фотоприемных модулей с
преобразователей и коэффициентом полезного
фотоприемных модулей на действия более 25 процентов
основе многослойных (в условиях околоземного
структур космоса) и организация на
их основе производства
космических солнечных
батарей с удельным
энергосъемом более
2
290 Вт/м и увеличенным
более чем в 2 раза сроком
службы
создание технологии
фотопреобразователей и
модулей с коэффициентом
полезного действия более
35 процентов при
800-кратном
концентрировании наземного
солнечного излучения, а
также оборудования для
производства наземных
фотоэнергосистем,
обеспечивающих снижение в
1,5 - 2 раза стоимости
"солнечного" электричества;
планируемый годовой объем
производства - более 2000
млн. рублей; передача
технологии в производство
начиная с 2011 года
30. Разработка ключевых 531,197 178 126 74,8 - 152,397 создание атомно-водородных
технологий водородной ________ ___ ___ ____ _______ комплексов и системы
энергетики 265,5985 89 63 37,4 76,1985 получения водорода с
использованием
возобновляемых источников
энергии, включая
биотехнологии;
создание энергосистемы
малой и средней мощности
(до 200 кВт) на базе
электрохимических
генераторов для
транспортных средств и
систем энергоснабжения
специальных объектов;
создание агрегатной и
электротехнической базы,
обеспечивающей эффективное
и безопасное
функционирование
водородной энергетики
31. Базовые технологии 582,602 74 126 144 32 206,602 разработка технологий для
силовой электроники - _______ __ ___ ___ __ _______ изготовления:
мощных полупроводниковых 291,301 37 63 72 16 103,301 сверхмощных IGBT-модулей
и вакуумных управляющих на токи до 3000 А,
элементов и напряжения до 6500 В;
переключателей запираемых тиристоров с
"жестким" управлением на
токи до 6000 А, напряжения
до 8000 В;
вакуумных ключевых
приборов, имеющих
электрическую прочность до
150 кВ, быстродействие до
нс, стойкость к пробоям и
воздействию
электромагнитного
излучения;
начало опытного
производства - 2010-2011
годы
32. Разработка технологии и 373,6227 52 98 49,4207 - 174,202 разработка технологий для
оборудования для создания _________ __ __ ________ _______ создания литий-ионных
перспективных 186,81135 26 49 24,71035 87,101 аккумуляторов и батареи на
высокоэнергетических их основе со следующими
химических источников показателями:
тока удельная энергия
до 200-600 Вт х ч/кг
(превышение существующего
уровня в 2-5 раз);
удельная мощность до
150-1500 Вт/кг (превышение
существующего уровня
в 3-10 раз);
диапазон рабочих
температур от минус 50° до
плюс 65°С;
срок сохраняемости до 20
лет, срок службы до
10-12 лет.
Это позволит создать
современные
высокоэффективные системы
автономного электропитания
особо ответственных
энергопотребителей на
промышленных и специальных
объектах, увеличить сроки
активного существования
космических аппаратов,
повысить сроки
функционирования
переносных средств
управления и связи,
снизить массогабаритные
характеристики средств
военной и гражданской
техники, обеспечить
широкий диапазон
температур их
функционирования,
увеличить эффективность и
время функционирования
морских погружных средств
многоцелевого назначения,
повысить напряжение
бортовой сети
автомобильной техники до
42 В
Капитальные вложения
33. Реконструкция и 193,25<2> - 32 42,5 36,75 82 создание стендов и
техническое _________ __ _____ ______ __ производственно-
перевооружение 96,625 16 21,25 18,375 41 технологического
государственного оборудования для
унитарного предприятия промышленного освоения
"Всероссийский сверхмощного
электротехнический электротехнического
институт имени оборудования (сверхмощных
В.И.Ленина", г. Москва IGBT-модулей на токи до
(государственный 3000 А, напряжением до
заказчик - Минобрнауки 6500 В, запираемых
России) тиристоров с "жестким"
управлением на токи до
6000 А, напряжением до
8000 В)<3>
34. Реконструкция и 258,5<2> - 32 38,3 92 96,2 создание
техническое ________ __ _____ __ ____ научно-исследовательской
перевооружение 129,25 16 19,15 46 48,1 лабораторно-стендовой,
Государственного научного опытно-производственной и
центра Российской учебно-лабораторной базы
Федерации - федерального для проведения
государственного исследований и стендовой
унитарного предприятия отработки топливных
"Исследовательский центр элементов и системы
имени М.В.Келдыша", получения водорода с
г. Москва использованием
(государственный возобновляемых источников
заказчик - Роскосмос) энергии,
обеспечения мелкосерийного
производства
электрогенераторов
мощностью до 200 кВт<3>
35. Реконструкция и 458<2> - 66 57,8 116 218,2 создание производства,
техническое ______ __ ____ ___ _____ оснащенного современным
перевооружение 229 33 28,9 58 109,1 оборудованием, для
открытого акционерного изготовления литий-ионных
общества аккумуляторов и батарей на
"Научно-технологическая их основе со следующими
компания "Ригель", показателями:
г. Санкт-Петербург удельная энергия
(государственный до 200-600 Вт х ч/кг
заказчик - Минпромторг (превышение существующего
России) уровня в 2-5 раз);
удельная мощность
до 150-1500 Вт/кг
(превышение существующего
уровня в 3-10 раз);
диапазон рабочих температур
от минус 50° до плюс 65°С;
сохраняемость до 20 лет,
срок службы до 10-12 лет<3>
36. Техническое 71,12<2> - 48 23,12 - - создание технологической
перевооружение ________ __ _____ базы, оснащенной
производственного корпуса 35,56 24 11,56 оборудованием для
государственного научного получения многослойных
учреждения "Институт гетероструктур
физики полупроводников" InGaAs/AlGaAs и
Сибирского отделения InAs/InGaSb с квантовыми
Российской академии ямами и гетероструктур
наук, г. Новосибирск Ge/Si с квантовыми точками
(государственный с целью разработки
заказчик - Сибирское промышленной технологии
отделение Российской фотоприемных модулей
академии наук) инфракрасного диапазона с
параметрами выше мирового
уровня<3>
37. Реконструкция и 126<2> - - 27,2 34 64,8 создание производственной
техническое ______ ____ __ ____ базы для организации
перевооружение 63 13,6 17 32,4 производства фотоприемных
федерального модулей инфракрасного
государственного диапазона<3>
унитарного предприятия
"Научно-производственное
предприятие "Пульсар",
г. Москва
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
38. Реконструкция и 24<2> - 24 - - - создание технологической
техническое _____ __ базы для производства
перевооружение 12 12 фотоэлектрических
государственного научного преобразователей и
учреждения фотоприемных модулей<3>
"Физико-технический
институт им. А.Ф.Иоффе"
Российской академии наук,
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Российская
академия наук)
39. Реконструкция и 132<2> - - 28 52 52 создание технологической
техническое ______ __ __ __ базы для производства
перевооружение 66 14 26 26 фотоэлектрических
производства преобразователей и
фотоэлектрических фотоприемных модулей<3>
преобразователей и
фотоприемных модулей
открытого акционерного
общества
"Научно-производственное
предприятие
"Квант", г. Москва
(государственный
заказчик - Роскосмос)
Итого по подразделу 1 3750,1117 470 748 701,1407 500,75 1330,221
__________ ___ ___ _________ _______ ________
1875,05585 235 374 350,57035 250,375 665,1105
в том числе:
научно-исследовательские 2487,2417 470 546 484,2207 170 817,021
и опытно-конструкторские __________ ___ ___ _________ ________
работы 1243,62085 235 273 242,11035 85 408,5105
капитальные вложения 1262,87 - 202 216,92 330,75 513,2
_______ ___ ______ _______ _____
631,435 101 108,46 165,375 256,6
2. Технологии ядерной энергетики нового поколения
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
40. Разработка и создание 968 146 164 198 210 250 повышение в ядерных
технологии и оборудования ___ ___ ___ ___ ___ ___ реакторах малых
для получения новых видов 484 73 82 99 105 125 энергетических установок
ядерного топлива для энерговыработки на
реакторов различного 40 процентов,
назначения, в том числе: использование урана с
обогащением до 20
создание и лицензирование процентов в соответствии
ядерного топлива с международной программой
дисперсионного типа и нераспространения ядерных
твэлов на его основе материалов, создание
предпосылок для экспорта
этих установок;
изготовление ядерного
топлива дисперсионного
типа - 2009-2010 годы;
создание ядерного топлива повышение
с низким обогащением технико-экономических
показателей производства,
безопасности и
эксплуатационной
надежности
исследовательских
реакторов, обеспечение
конкурентоспособности
российских твэлов и
тепловыделяющей сборки на
мировом рынке, расширение
возможностей экспорта
тепловыделяющей сборки
(реализация поручения
Президента Российской
Федерации и Президента
Соединенных Штатов Америки
по разработке топлива
низкого обогащения для
использования в
исследовательских
реакторах от 24 февраля
2005 г. (г. Братислава);
реакторные испытания
ядерного топлива с низким
обогащением - 2008 год,
серийное производство
низкообогащенного топлива
начиная с 2011 года
создание ядерного топлива универсальное
с инертной матрицей технологическое решение
для утилизации малых
актинидов, повышение
безопасности реакторов в
случае аварийных ситуаций;
разработка технологического
регламента - 2009 год,
реакторные испытания
ядерного топлива с
инертной матрицей -
2011 год
создание повышение коэффициента
опытно-промышленного воспроизводства активной
производства зоны, выгодного сочетания
высокоплотного нитридного теплофизических свойств и
топлива для быстрых связанной с этим
реакторов нового безопасностью работы
поколения повышенной реактора;
мощности разработка регламента и
технологической инструкции
на изготовление нитридного
топлива по
усовершенствованной
технологии - 2011 год
разработка перспективных повышение безопасности
нанотехнологий для производства ядерного
использования в топлива за счет
технологиях производства использования систем
ядерного топлива контроля с датчиками на
основе наноструктурного
твердоэлектролитного
материала; повышение
служебных характеристик
оксидного и нитридного
ядерного топлива,
модернизированного с
помощью нанопорошков для
существующих и
перспективных реакторов;
технологические
инструкции - 2011 год
41. Создание конструкционных 844 128 142 164 180 230
материалов и сплавов, ___ ___ ___ ___ ___ ___
технологий изготовления 422 64 71 82 90 115
изделий из них для
ядерной техники, в том
числе:
создание технологии получение циркония с
производства низким (менее 0,005
конкурентоспособной процента) содержанием
циркониевой продукции, гафния, возможность
обеспечение снижения создания новых поколений
себестоимости материалов со сроком
производства циркония в эксплуатации до 6 и более
2 - 2,5 раза за счет лет и возможность
значительного снижения повышения мощности ядерных
затрат на разделение реакторов;
циркония и гафния разработка технологического
регламента - 2009 год,
разработка технологической
инструкции - 2010 год;
разработка технологической
документации - 2011 год
разработка перспективных использование оболочечных
технологий изготовления материалов быстрых
дисперсно-упрочненных реакторов нового поколения
ферритно-мартенситных с повышенными параметрами
сталей и особо эксплуатации;
тонкостенных труб из них передача технологий в
для оболочек твэлов промышленное производство -
2010-2011 годы
промышленное освоение увеличение ресурса
малоактивируемых основных энергетического
и сварочных материалов оборудования перспективных
применительно к атомных энергетических
оборудованию атомных установок XXI века
энергетических установок различного назначения,
повышенной надежности и повышение экологической
ресурса безопасности при
эксплуатации, снижение
дозовых нагрузок на
персонал при проведении
ремонтных работ,
удешевление процесса
утилизации радиационно
опасного оборудования
после завершения срока
службы;
увеличение ресурса
основного оборудования
атомных энергетических
установок в 1,5 - 2 раза,
а также снижение уровня
наведенной радиоактивности
в 100 и более раз;
разработка нормативной
документации на
малоактивируемые
материалы - 2009 год
разработка технологической
документации - 2011 год
создание технологических создание отсутствующего
процессов производства в настоящее время
гафния и тантала, сплавов промышленного производства
на их основе и изделий гафния, позволяющего
исключить импорт гафния и
повысить экспортный
потенциал России;
разработка новых технологий
получения порошков гафния
и тантала, в том числе
наноструктурированных, для
обеспечения потребностей
атомной и других отраслей
промышленности;
разработка технологической
документации - 2011 год
создание технологических разработка технологии
процессов производства производства широкого
наноструктурированных класса наноструктурных
углеродных материалов для материалов для сорбентов;
сорбентов импортозамещение;
обеспечение радиационной
безопасности на объектах
использования атомной
энергии;
разработка технологической
документации - 2011 год
42. Разработка новых 770 140 156 138 146 190
экономически и ___ ___ ___ ___ ___ ___
экологически эффективных 385 70 78 69 73 95
технологий хранения,
транспортировки и
переработки отработанного
ядерного топлива, других
радиоактивных материалов
и обращения с
радиоактивными отходами,
в том числе:
создание экологически обоснование и выбор
безопасных инновационных технологий
ресурсосберегающих по обращению с
технологий и оборудования высоковыгоревшим
переработки отработанного облученным ядерным
ядерного топлива, топливом;
кондиционирования, минимизация количества
отверждения радиоактивных вторичных отходов,
отходов и транспортировки снижение затрат на
радиоактивных материалов утилизацию радиоактивных
отходов по сравнению с
действующей технологией,
создание нового
прогрессивного
оборудования,
обеспечивающего высокое
качество отвержденных форм
радиоактивных отходов,
осуществление отверждения
текущих и накопленных
радиоактивных отходов с
получением экологически
безопасных форм, что
приведет к снижению риска
техногенных радиоактивных
аварий и обеспечению
безопасной транспортировки
радиоактивных материалов;
разработка
высокоэффективных
фильтров-катализаторов для
нейтрализации газообразных
радиационных отходов;
разработка технологической
документации - 2011 год
создание комбинированной сокращение в 2-5 раз
технологии дезактивации с объемов вторичных отходов,
использованием что удешевит дальнейшее
паро-инжекционного метода обращение с ними, сократит
количество реагентов,
необходимых для
дезактивации, и позволит
получить вторичные отходы
в компактной форме;
разработка технологического
регламента технологии
дезактивации - 2009 год,
внедрение технологии в
промышленное производство -
2010-2011 годы
43. Разработка уникальных 282 40 44 60 48 90 обеспечение
комплексных ___ __ __ __ __ __ высокоэффективной очистки
ядерно-физических 141 20 22 30 24 45 металлических поверхностей
технологий технологического
с использованием пучков оборудования и помещений
нейтронов, электронов, от радиоактивного
ионов и лазерной плазмы загрязнения на месте их
для решения различных размещения при отсутствии
задач оборонного и вторичных жидких
гражданского назначения, радиоактивных отходов и
в том числе: пониженных дозовых
нагрузок на персонал,
создание мобильного уменьшение количества
комплекса лазерной образующихся жидких
дезактивации объектов радиоактивных отходов в
атомной промышленности и 30 раз и более;
Военно-Морского Флота изготовление
опытно-промышленного
образца мобильного
комплекса лазерной
дезактивации - 2008 год;
разработка технического
проекта промышленной
установки лазерной
дезактивации - 2010 год
внедрение пучковых повышение эксплуатационных
методов модификации свойств турбинных лопаток,
поверхностных свойств увеличение срока их
материалов с целью службы, уменьшение потерь,
повышения связанных с остановкой
эксплуатационных свойств турбогенераторов для
высоконагруженных замены лопаток, устранение
объектов техники нетехнологичных операций
при изготовлении лопаток,
что дает экономию
электроэнергии и
исключение экологически
вредных последствий
производства;
выпуск опытной партии
турбинных лопаток -
2010 год
разработка технологии и создание опытного
технологического производства длинномерных
оборудования второго высокотемпературных
поколения сверхпроводников высокого
высокотемпературных качества, а также новых
сверхпроводников методом электрофизических
лазерного напыления устройств на их основе,
которые могут применяться
при создании систем
ускорителей заряженных
частиц, установок
термоядерного синтеза,
криомашин, генераторов,
накопителей энергии,
трансформаторов
44. Усовершенствование 229 46 54 35 38 56 обеспечение сохранения и
стендовой базы атомной _____ __ __ ____ __ __ развития уникальных
энергетики 114,5 23 27 17,5 19 28 реакторных установок и
стендов для испытаний
элементов активных зон,
обоснования
работоспособности и
безопасности топлива вновь
создаваемых, а также
совершенствования топлива
существующих ядерных
энергетических установок;
продление ресурса
эксплуатации систем и
оборудования, повышение
безопасности реакторных
установок и обеспечение
непрерывной и безопасной
эксплуатации в течение
продлеваемого срока;
разработка документации и
программы проведения
модернизации - 2008 год
Капитальные вложения
45. Реконструкция и 194,5<2> - - 76,5 46 72 создание:
техническое ________ _____ __ __ опытно-экспериментальных
перевооружение открытого 97,25 38,25 23 36 участков и пилотных
акционерного общества технологических установок
"Высокотехнологический для создания ядерного
научно-исследовательский топлива нового поколения
институт неорганических повышенной безопасности с
материалов имени увеличением ресурса работы
академика активных зон в 1,5 - 2
А.А.Бочвара", г. Москва раза;
(государственный демонстрационных установок
заказчик - Госкорпорация и экспериментальных
"Росатом") участков по выпуску
опытно-промышленных партий
ядерного топлива для
реакторных и промышленных
испытаний;
опытно-промышленного
производства высокоплотного
нитридного топлива<3>
46. Реконструкция и 122,3<2> - - 32,3 34 56 создание
техническое ________ _____ __ __ опытно-промышленных
перевооружение открытого 61,15 16,15 17 28 участков по производству
акционерного общества циркониевых сплавов с
"Высокотехнологический повышенным уровнем свойств
научно-исследовательский для применения в ядерных
институт неорганических энергетических установках
материалов имени для флота и малой ядерной
академика энергетики,
А.А.Бочвара", г. Москва выпуску
(государственный опытно-промышленных партий
заказчик - Госкорпорация конструкционных материалов
"Росатом") нового поколения с целью
расширения номенклатуры
выпускаемых изделий из них
для ядерной энергетики и
других отраслей
промышленности<3>
47. Реконструкция и 117,1<2> - - 39,1 32 46 создание экспериментальных
техническое ________ _____ __ __ участков и пилотных
перевооружение открытого 58,55 19,55 16 23 установок для отработки
акционерного общества технологий хранения,
"Высокотехнологический транспортировки и
научно-исследовательский переработки отработанного
институт неорганических ядерного топлива с целью
материалов имени снижения риска техногенных
академика аварий, связанных с
А.А.Бочвара", г. Москва хранением радиоактивных
(государственный отходов, и решения
заказчик - Госкорпорация экологических проблем на
"Росатом") предприятиях отрасли<3>
48. Реконструкция и 204,05<2> - 151 11,05 10 32 создание
техническое _________ ____ _____ __ __ опытно-промышленных
перевооружение открытого 102,025 75,5 5,525 5 16 участков и мобильных
акционерного общества комплексов для контроля
"Научно-исследовательский высоконагруженных объектов
институт технической атомной техники,
физики и обнаружения взрывчатых
автоматизации", г. Москва веществ, а также приборов
(государственный для контроля и управления
заказчик - Госкорпорация защиты атомных реакторов с
"Росатом") целью повышения
безопасности атомной
энергетики<3>
Итого по подразделу 2 3730,95 500 711 753,95 744 1022
________ ___ _____ _______ ___ ____
1865,475 250 355,5 376,975 372 511
в том числе:
научно-исследовательские 3093 500 560 595 622 816
и опытно-конструкторские ______ ___ ___ _____ ___ ___
работы 1546,5 250 280 297,5 311 408
капитальные вложения 637,95 - 151 158,95 122 206
_______ ____ ______ ___ ___
318,975 75,5 79,475 61 103
Итого по разделу III 7481,0617 970 1459 1455,0907 1244,75 2352,221
__________ ___ _____ _________ _______ _________
3740,53085 485 729,5 727,54535 622,375 1176,1105
в том числе:
научно-исследовательские 5580,2417 970 1106 1079,2207 792 1633,021
и опытно-конструкторские __________ ___ ____ _________ ___ ________
работы 2790,12085 485 553 539,61035 396 816,5105
капитальные вложения 1900,82 - 353 375,87 452,75 719,2
_______ _____ _______ _______ _____
950,41 176,5 187,935 226,375 359,6
IV. Технологии перспективных двигательных установок
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
49. Разработка критических 842 103,2 169 195,2 125,4 249,2 создание технологий для
технологий и ___ _____ ____ _____ _____ _____ отработки конструктивно-
демонстрационных узлов в 421 51,6 84,5 97,6 62,7 124,6 технологических решений
обеспечение создания узлов авиадвигателей и
высокоэффективных энергоустановок нового
малошумных надежных поколения, обеспечивающих:
малоступенчатых повышение коэффициента
компрессоров и полезного действия на
вентиляторов 2 - 3,5 процента,
выполнение перспективных
сертификационных
требований к безопасности
эксплуатации,
соответствие экологических
характеристик требованиям
международных норм по
шуму;
проведение
экспериментальных
исследований опытных
образцов - 2010-2011 годы
50. Разработка критических 758,6 90,4 148,2 171 113,6 235,4 создание технологий для
технологий и _____ ____ _____ ____ _____ _____ отработки конструктивно-
демонстрационных узлов в 379,3 45,2 74,1 85,5 56,8 117,7 технологических решений
обеспечение создания узлов авиадвигателей и
высокоэффективных, энергоустановок нового
надежных, обладающих поколения, обеспечивающих:
большим ресурсом соответствие экологических
высокотемпературных характеристик требованиям
турбин и экологически международных норм по
чистых камер сгорания эмиссии вредных выбросов,
увеличение температуры
газа перед турбиной для
авиадвигателей до
1900-2000 К, для
энергоустановок - до
1700-1750 К, увеличение
наработки двигателя до
отправки в ремонт в 2
раза, увеличение ресурса
основных деталей
двигателей гражданских
воздушных судов до 20-30
тыс. циклов,
энергоустановок -
до 10-12 тыс. циклов;
проведение
экспериментальных
исследований опытных
образцов - 2010-2011 годы
51. Отработка критических 1031,2 131 211,6 244,2 179 265,4 создание технологий для
технологий в системе ______ ____ _____ _____ ____ _____ отработки конструктивно-
базового газогенератора 515,6 65,5 105,8 122,1 89,5 132,7 технологических решений
для семейства авиационных узлов авиадвигателей и
двигателей нового энергоустановок нового
поколения и газотурбинных поколения, обеспечивающих:
установок для повышение топливной
топливно-энергетического экономичности на 10-12
комплекса, транспорта и процентов в отношении
других отраслей экономики авиадвигателей,
на 20-25 процентов - в
отношении энергоустановок;
улучшение весовых
характеристик
авиадвигателей на 10-12
процентов для гражданской
авиации, на 40-45
процентов - для военной
авиации;
уменьшение стоимости
производства и
эксплуатации более чем в
1,3 - 1,5 раза;
снижение затрат на
создание каждого нового
типа двигателя
на 7-8 млрд. рублей,
сокращение срока создания
двигателя до 5-6 лет;
проведение
экспериментальных
исследований базового
газогенератора -
2010-2011 годы
52. Разработка критических 1016,6 123,6 206,2 238 145,4 303,4 создание технологий для
технологий и ______ _____ _____ ___ _____ _____ использования
образцов-прототипов 508,3 61,8 103,1 119 72,7 151,7 гиперзвуковых скоростей
высокоскоростных полета с числами Маха
воздушно-реактивных 5-15 в диапазоне высот
двигателей в обеспечение 18-45 км крылатыми
создания силовых летательными аппаратами
установок для следующих типов:
гиперзвуковых летательных трансконтинентальные
аппаратов космического и гиперзвуковые самолеты с
гражданского назначения. глобальной дальностью
Разработка технологий полета и крейсерской
проектирования и скоростью 5000-6500 км/час
изготовления (сокращение времени полета
теплонапряженных в 3-4 раза);
конструкций двигателей, многоразовые авиационно-
охлаждаемых водородом и космические транспортные
(или) углеводородным системы со стартовой
топливом камер сгорания с массой 350 тонн, выводящие
рабочей температурой до на околоземную орбиту
3000 К с использованием любого наклонения без
новых высокотемпературных космодромов и отчуждаемых
материалов и покрытий территорий полезную
нагрузку массой
5-8 тонн, с соответствующим
сокращением стоимости в
5-10 раз (снижение затрат
на вывод полезной нагрузки
на 1-5 млрд. рублей);
проведение стендовых
испытаний образцов -
2010-2011 годы
53. Технологии создания 160 17,8 29 33,6 28,8 50,8 создание технологий для
цилиндров низкого ___ ____ ____ ____ ____ ____ освоения производства
давления нового поколения 80 8,9 14,5 16,8 14,4 25,4 отечественных
для турбоустановок конкурентоспособных
атомных и тепловых быстроходных турбин
электростанций большой и малой мощности
для стационарных и судовых
энергетических установок,
а также для энергообъектов
специального назначения с
повышенной экономичностью;
изготовление опытного
образца цилиндра низкого
давления - 2009-2011 годы
Капитальные вложения
54. Реконструкция и 1097,9<2> - - 831,9 113 153 создание экспериментальной
техническое _________ ______ ____ ____ базы для отработки новых
перевооружение 548,95 415,95 56,5 76,5 технологий газотурбинных
федерального установок гиперзвуковых
государственного двигателей и проведения
унитарного предприятия исследовательских,
"Центральный институт доводочных и
авиационного сертификационных
моторостроения имени испытаний<3>
П.И.Баранова", г. Москва
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
55. Реконструкция и 220<2> - 62 114 44 - создание
техническое ______ __ ___ __ опытно-экспериментального
перевооружение 110 31 57 22 производства для отработки
открытого акционерного экспериментальных
общества "Корпорация интегральных конструкций
"Тактическое ракетное гиперзвуковых летательных
вооружение", г. Королев аппаратов<3>
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
Итого по разделу IV 5126,3 466 826 1827,9 749,2 1257,2
_______ ___ ___ ______ _____ ______
2563,15 233 413 913,95 374,6 628,6
в том числе:
научно-исследовательские 3808,4 466 764 882 592,2 1104,2
и опытно-конструкторские ______ ___ ___ ___ _____ ______
работы 1904,2 233 382 441 296,1 552,1
капитальные вложения 1317,9 - 62 945,9 157 153
______ __ ______ ____ ____
658,95 31 472,95 78,5 76,5
V. Химические технологии и катализ
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
56. Каталитические процессы и 628,6244 124 168 134,4564 - 202,168 создание технологий для
технологии производства ________ ___ ___ ________ _______ производства катализаторов
отечественных 314,3122 62 84 67,2282 101,084 глубокой переработки
наномодифицированных углеводородного сырья,
катализаторов нового соответствующих мировому
поколения для более уровню, а по селективности
глубокой переработки выходов продуктов -
нефтяного и газового превышающих его;
сырья в олефины, изготовление пилотной
ароматические установки по переработке
углеводороды и мономеры попутных газов
57. Технологии производства 502,946 168 60 64,6 40 170,346 создание технологий для
нового поколения _______ ___ __ ____ __ _______ производства:
полимерных композиционных 251,473 84 30 32,3 20 85,173 термопластичных резин
материалов для специального назначения,
экстремальных условий обеспечивающих в 2,5 - 3,5
эксплуатации раза сокращение
капитальных затрат на
смесительное оборудование,
сокращение в 1,5 - 2 раза
затрат электроэнергии и
производственных площадей
по сравнению с
существующими
производствами;
металлизированных
теплоотражающих слоистых
резинотканевых и
полимернотканевых
материалов;
слоистых резинотканевых и
полимернотканевых
материалов широкого
спектра свойств;
резинотканевых и
полимернотканевых
материалов для
строительной индустрии;
опытного производства
термопластичных резин и
тканевых материалов на его
основе мощностью 500 т/год
и с ежегодным объемом
реализации 300 млн. рублей;
создание промышленных
технологий по переработке
сверхмолекулярного
полиэтилена, опытного и
опытно-промышленного
производства:
сверхпрочных волокон из
сверхмолекулярного
полиэтилена, используемых
для производства средств
бронезащиты;
композиционных материалов,
в том числе
резинотехнических,
включающих
сверхмолекулярный
полиэтилен для увеличения
морозостойкости,
работающих в экстремальных
условиях с высокими
нагрузками;
защитных покрытий
металлических поверхностей
на основе
сверхмолекулярного
полиэтилена для
горнодобывающего
оборудования и других
изделий.
Экономический эффект от
внедрения разработанных
технологий и материалов на
его основе составит не
менее 570 млн. рублей в год
58. Мембранно-каталитические 1149,7 148 234 215,9 156 395,8 создание технологий и их
материалы и технологии ______ ___ ___ ______ ___ _____ промышленные испытания для
нового поколения 574,85 74 117 107,95 78 197,9 производства катализаторов
получения экологически
чистого ("зеленого")
бензина, фторсодержащей
продукции, масложировой
продукции, мембранных
материалов;
промышленное производство
катализаторов гидрирования
и риформинга - 2009 год,
промышленное производство
масложировой продукции -
2010-2011 годы.
Экономический эффект от
внедрения этих разработок
должен составить не менее
3,8 млрд. рублей в год
Капитальные вложения
59. Реконструкция и 260<2> - 32 72 16,8 139,2 создание линии по
техническое ______ __ __ ____ _____ производству сверхпрочного
перевооружение 130 16 36 8,4 69,6 волокна из
федерального сверхмолекулярного
государственного полиэтилена<3>
унитарного предприятия
"Научно-исследовательский
институт синтетического
волокна с
экспериментальным
заводом", г. Тверь
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
60. Реконструкция и 52,23<2> - - 20,23 32 - создание опытной
техническое ________ ______ __ технологической линии по
перевооружение 26,115 10,115 16 производству лекарственных
государственного научного субстанций из сырья
учреждения "Институт растительного
катализа" Сибирского происхождения для лечения
отделения Российской СПИДа<3>
академии наук,
г. Новосибирск
(государственный
заказчик - Сибирское
отделение Российской
академии наук)
61. Реконструкция и 148,9<2> - 28 28,9 92 - создание опытного
техническое ________ __ _____ __ производства
перевооружение 74,45 14 14,45 46 углеродкомпозиционных
учреждения Российской наноразмерных материалов и
академии наук Института катализаторов на их
проблем переработки основе<3>
углеводородов Сибирского
отделения Российской
академии наук, г. Омск
(государственный
заказчик - Сибирское
отделение Российской
академии наук)
Итого по разделу V 2742,4004 440 522 536,0864 336,8 907,514
_________ ___ ___ ________ _____ _______
1371,2002 220 261 268,0432 168,4 453,757
в том числе:
научно-исследовательские 2281,2704 440 462 414,9564 196 768,314
и опытно-конструкторские _________ ___ ___ ________ ___ _______
работы 1140,6352 220 231 207,4782 98 384,157
капитальные вложения 461,13 - 60 121,13 140,8 139,2
_______ __ ______ _____ _____
230,565 30 60,565 70,4 69,6
VI. Технологии морской техники, функционирующей в экстремальных природных условиях
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
62. Разработка технологий 441,215 94 184 134,215 29 - создание технологий для
создания и ________ __ ___ _______ ____ обеспечения повышения
прогнозирования 220,6075 47 92 67,1075 14,5 технического уровня
перспективной судовой продукции и повышения ее
техники и технологий конкурентоспособности на
реализации технических внутреннем и внешнем
средств XXI века, включая рынках (повышение на
технологии использования 15-20 процентов
в судовых энергетических ледопроходимости, снижение
установках водородного издержек производства);
топлива передача технологии
прогнозирования
перспективной судовой
техники соответствующим
организациям в 2010-2011
годах
63. Разработка технологий 549,3 94 184 219,3 52 - создание технологий
создания сложных ______ __ ___ ______ __ технических сооружений и
транспортно- 274,65 47 92 109,65 26 транспортных средств,
технологических обеспечивающих освоение
комплексов для работы в запасов углеводородов и
экстремальных условиях минеральных ресурсов на
Арктики российском арктическом
шельфе, повышение
ледостойкости морской
техники для работы на
замерзающем шельфе,
создание
научно-технической базы
для разработки
перспективных
высокоэффективных
конкурентоспособных
компонентов транспортных
систем;
корректировка Правил
конструирования ледовых
судов и объектов с целью
повышения безопасности
работы в Арктике
64. Научное обеспечение 449,0096 94 140 163,0096 52 - создание технологий в
разработок перспективных ________ __ ___ ________ __ области прикладной
высокоэффективных 224,5048 47 70 81,5048 26 гидродинамики,
конкурентоспособных обеспечивающих снижение
компонентов транспортных сопротивления воды и льда
систем движению судов, создание
высокоэффективных
транспортных средств
(до 10 процентов экономии
в транспортных расходах);
создание экспериментальных
образцов новых типов
движителей ледовых судов к
2011 году
65. Разработка промышленных 243,35 56 80 77,35 30 - создание промышленных
технологий для _______ __ __ ______ __ технологий для технического
обеспечения 121,675 28 40 38,675 15 перевооружения и развития
конкурентоспособности производственных мощностей
производства компонентов по выпуску технических
систем водного транспорта средств транспортных
систем (транспортные и
добывающие суда и
плавсооружения) и
комплектующих изделий к
ним, сокращение в 1,2 - 1,5
раза продолжительности
создания морской техники
для работы в арктических
условиях за счет
разработки перспективных
технологий сварки;
передача новых технологий
в производство - 2008-2011
годы
66. Разработка технологий, 149,9328 42 76 31,9328 - - разработка технологий для
обеспечивающих ________ __ __ _______ создания новых
навигационную и 74,9664 21 38 15,9664 навигационных комплексов с
экологическую использованием систем
безопасность вновь спутниковой связи и
создаваемых совершенствование ранее
конкурентоспособных созданной номенклатуры
транспортных средств средств автоматизации;
разработка технологий
управления физическими
полями в системе "человек -
технический объект -
окружающая среда" с целью
снижения шума, вибрации и
электромагнитных полей на
транспорте и транспортно-
производственных
комплексах;
создание опытных образцов
новых навигационных
комплексов - 2008-2009 годы
67. Разработка технологий 472,3 122 114 99,8 112 24,5 разработка новых
операционного ______ ___ ___ ____ ___ _____ технологий моделирования и
моделирования сложных 236,15 61 57 49,9 56 12,25 создания интегрированных
транспортных технических систем навигационного
систем в интересах обеспечения;
внешнего проектирования способа
комплексной оценки и операционно-динамического
технико-экономической моделирования,
эффективности обеспечивающего реализацию
транспортных систем современных методов
(комплексный проект) проектирования сложных
транспортных систем и
существенное сокращение
сроков их разработки
Капитальные вложения
68. Реконструкция и 1026<2> - 170 172,5 36,15 647,35 создание стендовой базы
техническое _______ ___ _____ ______ _______ для решения проблем
перевооружение 513 85 86,25 18,075 323,675 гидродинамики, прочности и
федерального акустики новой морской
государственного техники, функционирующей в
унитарного предприятия экстремальных погодных
"Центральный условиях<3>
научно-исследовательский
институт имени академика
А.Н.Крылова",
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
69. Реконструкция и 370<2> - 50 44,2 48 227,8 создание испытательного
техническое ______ __ ____ __ _____ комплекса судовой
перевооружение открытого 185 25 22,1 24 113,9 трубопроводной арматуры<3>
акционерного общества
"Центр технологии
судостроения и
судоремонта",
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
70. Реконструкция и 294<2> - - 38 46 210 создание испытательного
техническое ______ __ __ ___ полигона и комплексов
перевооружение открытого 147 19 23 105 стендов отладки
акционерного общества гидроакустических систем<3>
"Концерн "Океанприбор",
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
71. Реконструкция и 286<2> - 60 - 15,6 210,4 создание комплекса
техническое ______ __ ____ _____ уникального стендового
перевооружение открытого 143 30 7,8 105,2 испытательного
акционерного общества оборудования<3>
"Концерн "Центральный
научно-исследовательский
институт "Электроприбор",
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
72. Реконструкция и 110<2> - - 58 9 43 создание комплекса стендов
техническое ______ __ ___ ____ для исследования
перевооружение открытого 55 29 4,5 21,5 характеристик и испытания
акционерного общества энергосиловых систем
"Концерн "Морское специальных морских
подводное оружие - технических средств<3>
Гидроприбор",
г. Санкт-Петербург
(государственный
заказчик - Минпромторг
России)
Итого по разделу VI 4391,1074 502 1058 1038,3074 429,75 1363,05
_________ ___ ____ _________ _______ _______
2195,5537 251 529 519,1537 214,875 681,525
в том числе:
научно-исследовательские 2305,1074 502 778 725,6074 275 24,5
и опытно-конструкторские _________ ___ ___ ________ _____ _____
работы 1152,5537 251 389 362,8037 137,5 12,25
капитальные вложения 2086 - 280 312,7 154,75 1338,55
____ ___ ______ ______ _______
1043 140 156,35 77,375 669,275
VII. Технологии обеспечения безопасности жизнедеятельности, диагностики и защиты человека от опасных заболеваний
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
73. Разработка технологий 394,266 80 100 110 - 104,266 создание технологий для
генной и клеточной _______ __ ___ ___ _______ комплексного решения
инженерии для создания 197,133 40 50 55 52,133 проблем получения
средств диагностики, современных диагностических
профилактики и защиты и лекарственных средств и
человека от опасных рациональных схем их
заболеваний и применения в терапии,
биотерроризма. включая:
Разработка подходов технологии получения
персонализированной препаратов на основе
медицины с использованием генно-инженерных
достижений современной терапевтических антител
молекулярной медицины для эффективной терапии
(фармакогеномика, онкологических заболеваний
протеомика, человека и каталитических
биоинформатика) антител - антидотов против
токсических веществ;
рациональные методы
прогнозирования и лечения
социально значимых
заболеваний с учетом
индивидуальных особенностей
человека на основе
принципов современной
молекулярной медицины
(персонализированная
медицина), в том числе:
определение перечня генов
и создание протоколов для
прогнозирования риска
развития опухолевых,
гормональных,
сердечно-сосудистых и
нейродегенеративных
заболеваний;
биоинформативный метод для
комплексного анализа
генома, позволяющий
анализировать вклад генов
в индивидуальную
восприимчивость к
заболеваниям
74. Разработка биотехнологий 336,733 80 100 88,4 - 68,333 разработка принципиально
получения принципиально ________ __ ___ ____ _______ новых технологий и средств
новых медицинских 168,3665 40 50 44,2 34,1665 на основе модифицированных
препаратов на основе нуклеозидов, антибиотиков,
низкомолекулярных сиалоолигосахаридов,
биорегуляторов для антимикробных пептидов,
профилактики и лечения предназначенных для
вирусных и бактериальных предупреждения и терапии
инфекций человека возвращающихся и вновь
возникающих инфекционных
заболеваний (СПИД,
гепатит, туберкулез,
грипп);
разработка технологии -
мишень специфического
поиска антибактериальных
препаратов нового
поколения для лечения
социально значимых
хронических инфекций;
создание отечественной
биотехнологической базы
для промышленного
внедрения инновационных
технологий получения
лекарственных средств на
основе модифицированных
нуклеозидов;
75. Разработка технологий 391,766 80 100 93,5 14 104,266 разработка новых
обнаружения и _______ __ ___ _____ __ _______ технологий обнаружения
нейтрализации опасных 195,883 40 50 46,75 7 52,133 природных биотоксинов
инфекций и природных (ботулинических,
биотоксинов в живых стафилококковых,
организмах, продуктах столбнячного,
питания и окружающей дифтерийного,
среде сибиреязвенного,
холерного, рицина,
микотоксинов,
сакситоксинов),
позволяющих проводить
одновременный анализ более
чем 10 токсинов;
разработка
ПЦР-диагностикумов для
экспресс-определения
вирусных и бактериальных
инфекций человека,
фитопатогенов (в первую
очередь токсигенных и
карантинных) -
распространенных
бактериальных и вирусных
возбудителей заболеваний
растений, плодовых и
овощных культур, передача
в производство -
2011-2012 годы
76. Разработка технологий 246,5 38 64 76,5 - 68 создание эффективных
создания современного ______ __ __ _____ __ технологий воздухоочистки
оборудования для 123,25 19 32 38,25 34 на основе принципа
уничтожения опасных фотокатализа; технологий
химических веществ, производства активных
бактериальных и вирусных компонентов
инфекций в воздухе воздухоочистителей по
закрытых помещений технологии нанодисперсного
нанесения фотокатализатора
на пенометаллические и
пенокерамические носители;
технологий производства
объемных полимерных
предфильтров, разработка
конструкторской и
технологической
документации на
адсорбционно-фотокатали-
тические блоки очистки
воздуха от окислов азота
производительностью от
3
100 м /час до 100000
3
м /час;
внедрение в промышленное
производство начиная с
2011 года.
Реализация мероприятия
позволит осуществить
технологический прорыв в
системе очистки и
стерилизации воздуха
77. Разработка базовых 978,8936 166 216 226,8936 164 206
технологий создания ________ ___ ___ ________ ___ ___
перспективных материалов, 489,4468 83 108 113,4468 82 103
сорбентов, универсальных
поглотителей,
катализаторов для систем
жизнеобеспечения, средств
индивидуальной защиты
органов дыхания
фильтрующего и
изолирующего типов, кожи
человека, средств
коллективной защиты,
систем водоочистки и
водоподготовки, систем
промочистки, в том числе:
новых технологий создание технологий
производства производства перспективных
универсальных зерненных и материалов, сорбентов,
эластичных сорбентов, универсальных поглотителей
катализаторов, и катализаторов
хемосорбентов,
спецпоглотителей
технологий производства обеспечение уменьшения
фильтрующе-сорбирующих массогабаритных
материалов для создания характеристик средств
нового поколения средств защиты на 15-20 процентов,
защиты органов дыхания повышения ресурса работы
человека на 10-15 процентов,
снижения материалоемкости
на 25-40 процентов,
увеличения срока хранения
перспективных средств
защиты до 10 и более лет,
внедрение технологий в
производство -
2007-2009 годы
технологий производства обеспечение высокой
защитных материалов эффективности применения
фильтрующего и за счет использования
изолирующего типов для нетрадиционных методов
создания перспективных конфекции, материалов,
средств защиты кожи сочетающих свойства
адсорбента и
полупроницаемых мембран,
универсальных материалов,
сочетающих огне- и
химзащитные свойства,
материалов, стойких к
10-кратной дегазации,
выпуск опытных партий -
2009 год
базовых технологий снижение массогабаритных
производства нового характеристик систем
поколения регенеративных химической регенерации
продуктов как основы для воздуха на 20-40 процентов,
создания средств сопротивления дыханию на
химической регенерации 15-20 процентов,
воздуха с улучшенными стоимости на 10-15
защитными и процентов, повышение
эксплуатационными уровня экологической
характеристиками безопасности утилизации
на 20-30 процентов,
внедрение технологий в
производство - 2009 год
промышленных технологий получение продуктов с
производства повышенной в 1,3 - 1,5
высокоселективных раза механической
низкокремнистых прочностью и увеличенным в
цеолитовых сорбентов 1,5 - 2 раза
эксплуатационным ресурсом,
обеспечение
импортозамещения
отечественными аналогами
мирового уровня начиная с
2008 года
78. Разработка базовых 493,334 118 132 122,4 18,2 102,734 создание установок
технологий комплексного _______ ___ ___ _____ ____ _______ неразрушающего контроля
контроля экологического 246,667 59 66 61,2 9,1 51,367 фильтрующих средств защиты
состояния окружающей органов дыхания, контроля
среды на основе новых герметичности
принципов реализации высокотехнологичных
радиометрического метода изделий, газоанализаторов
дистанционного контроля и для экологического
метода молекулярных ядер мониторинга,
конденсации обеспечивающих снижение
времени контроля одного
изделия - в 2 раза, массы -
до 10 раз,
энергопотребления -
в диапазоне 6-40 раз;
внесение приборов в
Государственный реестр
средств измерений -
2011 год; создание
бортового комплекса
технических средств
оперативной
многофункциональной
диагностики и базового
комплекта
автоматизированной
многоуровневой системы
мониторинга окружающей
среды, позволяющих
обнаружить факты
экологического загрязнения
окружающей среды в
результате природных и
техногенных эксцессов,
обеспечить информационную
поддержку ликвидационных
мероприятий в сложных
метеорологических условиях
и в любое время суток;
внедрение в опытную
эксплуатацию первой
очереди разработанных
систем - 2011 год
79. Технологии диагностики 96,966 36 22 22,1 - 16,866 разработка технологий
здоровья человека методом ______ __ __ _____ ______ получения диагностических
морфологического анализа 48,483 18 11 11,05 8,433 тест-систем и создание
биологических жидкостей фармсубстаниций на основе
при воздействии токсичных синтетических пептидов,
факторов включая технологии
диагностики вторичной
иммунной недостаточности,
контроля эффективности
лечения и скрининга новой
группы пептидными
иммуномодуляторами,
селективно влияющими на
наиболее чувствительные
звенья иммунной системы;
новые лекарственные
препараты, обладающие
гемотропной и
иммунотропной активностью.
Результаты разработок
позволят обеспечить
отечественное
здравоохранение
высокоэффективными
современными
лекарственными средствами
для лечения заболеваний
кроветворной системы
человека, аутоиммунных
заболеваний;
экологически
безопасные и
энергосберегающее
технологии синтеза
пептидных фармсубстанций
80. Технология профилактики 154,1 40 30 22,1 - 62 создание методик
различных патологических _____ __ __ _____ __ объективной оценки
состояний человека 77,05 20 15 11,05 31 действия различных
физическими факторами, физических факторов на
имеющими различные структуры тканей
волновые (колебательные) организма;
характеристики создание
аппаратно-программного
комплекса, позволяющего
формировать
индивидуализированные
программы одновременного и
последовательного
воздействия различных
факторов на человека в
зависимости от его
состояния;
создание опытно-
промышленных образцов
физиотерапевтических
аппаратов для лечения и
профилактики стрессогенных
расстройств и нарушений
микроциркуляции крови,
стимуляции иммунитета и
регенеративных процессов -
2011 год
Капитальные вложения
81. Реконструкция и 214<2> - 90 - - 124 создание опытной
техническое ______ __ ___ технологической линии
перевооружение 107 45 62 производства субстанции и
учреждения Российской готовых лекарственных форм
академии наук Институт генно-инженерных
биоорганической химии препаратов, ферментов и
имени академиков других продуктов
М.М.Шемякина и молекулярной
Ю.А.Овчинникова биотехнологии<3>
Российской академии наук,
г. Москва
(государственный
заказчик - Российская
академия наук)
Итого по разделу VII 3306,5586 638 854 761,8936 196,2 856,465
_________ ___ ___ ________ _____ _______
1653,2793 319 427 380,9468 98,1 428,232
в том числе:
научно-исследовательские 3092,5586 638 764 761,8936 196,2 732,465
и опытно-конструкторские _________ ___ ___ ________ _____ ________
работы 1546,2793 319 382 380,9468 98,1 366,2325
капитальные вложения 214 - 90 - - 124
___ __ ___
107 45 62
VIII. Системно-аналитические исследования проблем развития базовых технологий
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы
82. Исследования по выявлению 338 70 70 70 57 71 выявление основных
мировых тенденций в ___ __ __ __ __ __ тенденций развития базовых
области развития базовых 338 70 70 70 57 71 критических технологий;
технологий. проведение сравнительного
Обоснование приоритетов и анализа уровня развития
разработка рекомендаций отечественных технологий
по реализации по отношению к мировому
технологических проектов, уровню;
обеспечивающих выполнение обоснование приоритетов
мероприятий Программы технологического развития
и подготовка в рамках
программно-целевого
планирования рекомендации
по реализации
технологических проектов,
обеспечивающих выполнение
мероприятий Программы
83. Разработка информационных 26,47 5 5 5 0,47 11 разработка
технологий для управления _____ _ _ _ ____ __ информационно-аналитической
реализацией Программы 26,47 5 5 5 0,47 11 системы, обеспечивающей
управление реализацией
Программы, в том числе
контроль выполнения
мероприятий Программы,
достижения утвержденных
индикаторов и показателей
84. Разработка технологий и 121,53 25 25 25 15,53 31 разработка технологий и
методов повышения ______ __ __ __ _____ __ методов повышения
эффективности 121,53 25 25 25 15,53 31 эффективности внедрения
использования базовых критических базовых
критических технологий в технологий в промышленное
промышленности производство и их
коммерциализации,
совершенствования
механизмов введения в
хозяйственный оборот
результатов мероприятий
Программы и защиты прав
Российской Федерации на
них от несанкционированного
использования
Итого по разделу VIII 486 100 100 100 73 113
___ ___ ___ ___ __ ___
486 100 100 100 73 113
в том числе 486 100 100 100 73 113
научно-исследовательские ___ ___ ___ ___ __ ___
и опытно-конструкторские 486 100 100 100 73 113
работы
________________
<1> Здесь и далее в числителе указывается общая стоимость работ, в знаменателе - объем финансирования из
федерального бюджета.
<2> Объемы финансирования будут уточнены после утверждения проектно-сметной документации в установленном
порядке.
<3> Конкретный состав оборудования и работ будет определен на этапе технико-экономического обоснования.
Примечания: 1. По мероприятиям 7, 51, 73 и 75 организации-исполнители в 2008 году финансировались как федеральные
государственные унитарные предприятия, с 2009 года - как акционерные общества.
2. По мероприятиям 45, 46, 47 и 48 в числителе указывается общая стоимость работ, в знаменателе - объем
финансирования из федерального бюджета на предоставление субсидии в виде имущественного взноса Российской
Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии "Росатом".
_____________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 3
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
(в редакции постановления
Правительства Российской Федерации
от 1 июля 2011 г.
N 531)
Объемы финансирования мероприятий федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база" на 2007-2011 годы
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
------------------------------------------|-----------|-----------------------------------------
Наименование базового технологического | 2007-2011 | В том числе
направления, источник финансирования | годы - |-----|------|----------|--------|--------
| всего | 2007| 2008 | 2009 | 2010 | 2011
| | год | год | год | год | год
------------------------------------------|-----------|-----|------|----------|--------|--------
I. Объемы финансирования научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
Технологии новых материалов - всего 6438,8303 952 1140 1240,5203 1008,68 2097,63
в том числе федеральный бюджет 3219,41515 476 570 620,26015 504,34 1048,815
Общемашиностроительные технологии - всего 7427,0416 832 1056 1285,0016 1932,04 2322
в том числе федеральный бюджет 3713,5208 416 528 642,5008 966,020 1161
Базовые технологии энергетики - всего 5580,2417 970 1106 1079,2207 792 1633,021
в том числе федеральный бюджет 2790,12085 485 553 539,61035 396 816,5105
Технологии перспективных двигательных 3808,4 466 764 882 592,2 1104,2
установок - всего
в том числе федеральный бюджет 1904,2 233 382 441 296,1 552,1
Химические технологии и катализ - всего 2281,2704 440 462 414,9564 196 768,314
в том числе федеральный бюджет 1140,6352 220 231 207,4782 98 384,157
Технологии морской техники, 2305,1074 502 778 725,6074 275 24,5
функционирующей в экстремальных
природных условиях - всего
в том числе федеральный бюджет 1152,5537 251 389 362,8037 137,5 12,25
Технологии обеспечения безопасности 3092,5586 638 764 761,8936 196,2 732,465
жизнедеятельности, диагностики и защиты
человека от опасных заболеваний - всего
в том числе федеральный бюджет 1546,2793 319 382 380,9468 98,1 366,2325
Системно-аналитические исследования 486 100 100 100 73 113
проблем развития базовых технологий -
всего
в том числе федеральный бюджет 486 100 100 100 73 113
Подпрограмма "Развитие электронной 3900 3900 - - - -
компонентной базы"
на 2007-2011 годы - всего
в том числе федеральный бюджет 2600 2600 - - - -
Подпрограмма "Развитие отечественного 3490 - - - - 3490
станкостроения и инструментальной
промышленности" на
2011-2016 годы - всего
в том числе федеральный бюджет 1745 - - - - 1745
Итого по разделу I 38809,45 8800 6170 6489,2 5065,12 12285,13
в том числе федеральный бюджет 20297,725 5100 3135 3294,6 2569,06 6199,065
II. Объемы капитальных вложений
Технологии новых материалов - всего 2116,7 - 480 491,8 134,58 1010,32
в том числе федеральный бюджет 1058,35 - 240 245,9 67,29 505,16
Общемашиностроительные технологии - всего 401,5 - 62 249,9 42 47,6
в том числе федеральный бюджет 200,75 - 31 124,95 21 23,8
Базовые технологии энергетики - всего 1900,82 - 353 375,87 452,75 719,2
в том числе федеральный бюджет 950,41* - 176,5 187,935* 226,375 359,6
Технологии перспективных двигательных 1317,9 - 62 945,9 157 153
установок - всего
в том числе федеральный бюджет 658,95 - 31 472,95 78,5 76,5
Химические технологии и катализ - всего 461,13 - 60 121,13 140,8 139,2
в том числе федеральный бюджет 230,565 - 30 60,565 70,4 69,6
Технологии морской техники, 2086 - 280 312,7 154,75 1338,55
функционирующей в экстремальных
природных условиях - всего
в том числе федеральный бюджет 1043 - 140 156,35 77,375 669,275
Технологии обеспечения безопасности 214 - 90 - - 124
жизнедеятельности, диагностики и защиты
человека от опасных заболеваний - всего
в том числе федеральный бюджет 107 - 45 - - 62
Подпрограмма "Развитие электронной 2400 2400 - - - -
компонентной базы"
на 2007-2011 годы - всего
в том числе федеральный бюджет 1200 1200 - - - -
Подпрограмма "Развитие отечественного 500 - - - - 500
станкостроения и инструментальной
промышленности" на
2011-2016 годы - всего
в том числе федеральный бюджет 400 - - - - 400
Итого по разделу II 11398,05 2400 1387 2497,3 1081,88 4031,87
в том числе федеральный бюджет 5849,025* 1200 693,5 1248,65* 540,94 2165,935
III. Объемы финансирования работ по статье "Прочие нужды"
Подпрограмма "Развитие отечественного 100 - - - - 100
станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы
(федеральный бюджет)
Итого по разделу III 100 - - - - 100
_____________
* В том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации в Государственную
корпорацию по атомной энергии "Росатом".
___________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 4
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
(в редакции постановления
Правительства Российской Федерации
от 1 июля 2011 г.
N 531)
Объемы финансирования федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы за счет средств федерального бюджета и
внебюджетных источников
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
----------------------------------------|----------|-----------------------------------------
| 2007-2011| В том числе
| годы - |-----|-------|---------|--------|--------
| всего |2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011
| |год | год | год | год | год
----------------------------------------|----------|-----|-------|---------|--------|--------
I. Общий объем финансирования Программы, включая подпрограммы
Капитальные вложения - всего 11398,05* 2400 1387 2497,3* 1081,88 4031,87
в том числе:
федеральный бюджет 5849,025* 1200 693,5 1248,65* 540,94 2165,935
внебюджетные средства 5549,025 1200 693,5 1248,65 540,94 1865,935
Научно-исследовательские и 38809,45 8800 6170 6489,2 5065,12 12285,13
опытно-конструкторские работы - всего
в том числе:
федеральный бюджет 20297,725 5100 3135 3294,6 2569,06 6199,065
внебюджетные средства 18511,725 3700 3035 3194,6 2496,06 6086,065
Прочие нужды (федеральный бюджет) 100 - - - - 100
Итого по разделу I 50307,5* 11200 7557 8986,5* 6147 16417
в том числе:
федеральный бюджет 26246,75* 6300 3828,5 4543,25* 3110 8465
внебюджетные средства 24060,75 4900 3728,5 4443,25 3037 7952
II. Объем финансирования подпрограммы
"Развитие электронной компонентной базы" на 2007-2011 годы
Капитальные вложения - всего 2400 2400 - - - -
в том числе:
федеральный бюджет 1200 1200 - - - -
внебюджетные средства 1200 1200 - - - -
Научно-исследовательские и 3900 3900 - - - -
опытно-конструкторские работы - всего
в том числе:
федеральный бюджет 2600 2600 - - - -
внебюджетные средства 1300 1300 - - - -
Итого по разделу II 6300 6300
федеральный бюджет 3800 3800 - - - -
внебюджетные средства 2500 2500 - - - -
III. Объем финансирования подпрограммы "Развитие отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности" на 2011-2016 годы
Капитальные вложения - всего 500 - - - - 500
в том числе:
федеральный бюджет 400 - - - - 400
внебюджетные средства 100 - - - - 100
Научно-исследовательские и 3490 - - - - 3490
опытно-конструкторские работы - всего
в том числе:
федеральный бюджет 1745 - - - - 1745
внебюджетные средства 1745 - - - - 1745
Прочие нужды (федеральный бюджет) 100 - - - - 100
Итого по разделу II 4090 - - - - 4090
федеральный бюджет 2245 - - - - 2245
внебюджетные средства 1845 - - - - 1845
____________
* В том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса Российской
Федерации в Государственную корпорацию по атомной энергии "Росатом".
___________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 5
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
(в редакции постановления
Правительства Российской Федерации
от 1 июля 2011 г.
N 531)
Распределение объемов финансирования за счет средств федерального
бюджета по государственным заказчикам федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база" на 2007-2011 годы
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
----------------------------------------|----------|----------------------------------------------
| 2007-2011| В том числе
| годы - |---------|-------|---------|---------|--------
| всего | 2007 | 2008 | 2009 | 2010 | 2011
| | год | год | год | год | год
----------------------------------------|----------|---------|-------|---------|---------|--------
I. Минпромторг России
Научно-исследовательские и 18581,225 4680 2855 2997,1 2258,06 5791,065
опытно-конструкторские работы - всего (4050)**
в том числе:
по подпрограмме "Развитие электронной 2430 2430 - - - -
компонентной базы" на 2007-2011 годы (2230)
по подпрограмме "Развитие 1745 - - - - 1745
отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности" на
2011-2016 годы
Капитальные вложения - всего 4187,35 1175 389 970,7 272,565 1380,085
(1175)
в том числе по подпрограмме "Развитие 1175 1175 - - - -
электронной компонентной базы" (1175)
на 2007-2011 годы
Прочие нужды - всего 100 - - - - 100
в том числе по подпрограмме "Развитие 100 - - - - 100
отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности" на
2011-2016 годы
Итого по разделу I 22868,575 5855 3244 3967,8 2530,625 7271,15
(5225)
в том числе:
по подпрограмме "Развитие электронной 3605 3605 - - - -
компонентной базы" (3405)
на 2007-2011 годы
по подпрограмме "Развитие 1845 - - - - 1845
отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности" на
2011-2016 годы
II. Минобрнауки России
Капитальные вложения - всего 892,325 25 118 129,2 73,375 546,75
в том числе:
по подпрограмме "Развитие электронной 25 25 - - - -
компонентной базы"
на 2007-2011 годы
по подпрограмме "Развитие 400 - - - - 400
отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности" на
2011-2016 годы
Научно-исследовательские и 50 50 - - - -
опытно-конструкторские работы
в том числе:
по подпрограмме "Развитие электронной 50 50 - - - -
компонентной базы"
на 2007-2011 годы
Итого по разделу II 942,325 75 118 129,2 73,375 546,75
в том числе:
по подпрограмме "Развитие электронной 75 75 - - - -
компонентной базы"
на 2007-2011 годы
по подпрограмме "Развитие 400 - - - - 400
отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности" на
2011-2016 годы
III. Роскосмос
Капитальные вложения - всего 195,25 - 16 33,15 72 74,1
в том числе по подпрограмме - - - - - -
"Развитие электронной компонентной
базы" на 2007-2011 годы
Научно-исследовательские и 60 60 - - - -
опытно-конструкторские работы - всего
в том числе по подпрограмме 60 60 - - - -
"Развитие электронной компонентной
базы" на 2007-2011 годы
Итого по разделу III 255,25 60 16 33,15 72 74,1
в том числе по подпрограмме 60 60 - - - -
"Развитие электронной компонентной
базы" на 2007-2011 годы
IV. Госкорпорация "Росатом"
Капитальные вложения - всего 318,975* - 75,5 79,475* 61 103
в том числе по подпрограмме - - - - - -
"Развитие электронной компонентной
базы" на 2007-2011 годы
Научно-исследовательские и 1606,5 310 280 297,5 311 408
опытно-конструкторские работы - всего
в том числе по подпрограмме "Развитие 60 60 - - - -
электронной компонентной базы" на
2007-2011 годы
Итого по разделу IV 1925,475* 310 355,5 376,975* 372 511
в том числе по подпрограмме 60 60 - - - -
"Развитие электронной компонентной
базы" на 2007-2011 годы
V. Российская академия наук
Капитальные вложения - всего 255,125 - 95 36,125 62 62
в том числе Сибирское отделение 136,125 - 38 36,125 62 -
Российской академии наук
Всего по Программе 26246,75* 6300 3828,5 4543,25* 3110 8465
в том числе:
по подпрограмме "Развитие электронной 3800 3800 - - - -
компонентной базы" на 2007-2011 годы
по подпрограмме "Развитие 2245 - - - - 2245
отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности" на
2011-2016 годы
____________
* В том числе 79,475 млн. рублей - субсидии в виде имущественного взноса Российской Федерации
в Государственную корпорацию по атомной энергии "Росатом".
** Здесь и далее в скобках указаны средства, предназначенные в 2007 году Роспрому.
__________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 6
к федеральной целевой программе
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
(в редакции постановления
Правительства Российской Федерации
от 1 июля 2011 г.
N 531)
Основные показатели социально-экономической эффективности
реализации федеральной целевой программы "Национальная
технологическая база" на 2007-2011 годы
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
------------------------------------------|---------|------------------------------------------------
| 2007- | В том числе
| 2011 |--------|--------|--------|--------|------------
| годы - |2007 год|2008 год|2009 год|2010 год| 2011 год
| всего |--------|--------|--------|--------|------------
| | 1 | 2 | 3 | 4 | 5
------------------------------------------|---------|--------|--------|--------|--------|------------
I. Коммерческая эффективность
1. Годовой объем реализованной продукции - 41730 46192 49895,9 50658,9 60569,2
в действующих ценах без налога на
добавленную стоимость
2. Себестоимость годового объема - 36305,1 39823,7 41877,5 42897,2 45729,4
реализованной продукции
3. Валовая прибыль - 5424,9 5842,5 6912,4 6761,7 14839,7
4. Инвестиции из всех источников 8709 2156 1144 1816 728 2864
финансирования на капитальные вложения в
ценах 2006 года
5. Инвестиции из всех источников - 2400 1387 2497,3 1081,88 4031,87
финансирования на капитальные вложения (в
ценах соответствующих лет)
6. Инвестиции из всех источников - 2400 3787 6284,3 7366,18 11398,05
финансирования на капитальные вложения
нарастающим итогом
(в ценах соответствующих лет)
7. Налог на имущество - 52,8 83,3 138,3 162,1 250,8
8. Налогооблагаемая прибыль - 5372,1 5759,2 6774,1 6599,6 14589
9. Налог на прибыль - 1289,3 1382,2 1354,8 1319,9 2917,8
10. Чистая прибыль - 4082,8 4377 5419,3 5279,7 11671,2
11. Чистая прибыль с учетом 19245,5 3550 3309 3565,9 3020 5800,6
дисконтирования
12. Амортизационные отчисления в - 1815,3 2389,4 2722 2788,3 3201,1
структуре себестоимости
13. Материальные затраты в структуре - 19967,8 21903 23032,6 23593,5 25151,2
себестоимости
14. Фонд оплаты труда в структуре - 4356,6 7168,3 8375,5 9008,4 9603,2
себестоимости
15. Налог на добавленную стоимость - 3993,6 4380,6 4606,5 4718,7 5030,2
16. Подоходный налог - 566,4 931,9 1088,8 1171,1 1248,4
17. Единый социальный налог (страховые - 1132,7 1863,7 2177,6 2342,2 3265,1
взносы с 2010 года)
18. Налоги, поступающие в бюджет и - 7034,7 8641,7 9366,1 9714 12712,3
внебюджетные фонды
19. Сальдо по операционной деятельности. - 5898,1 6766,4 8141,4 8068 14872,2
Чистый доход предприятий (чистая прибыль
и амортизационные отчисления)
20. Коэффициент дисконтирования - 0,8695 0,756 0,658 0,572 0,497
(норма дисконта Е = 0,15)
21. Сальдо по операционной деятельности с 27607,2 5128,4 5115,4 5357 4614,9 7391,5
учетом дисконтирования к 2006 году.
Чистый доход предприятий с учетом
дисконтирования
22. Величина инвестиций из всех - 8800 6170 6489,2 5065,12 12285,13
источников финансирования в действующих
ценах
23. Величина инвестиций из всех 24459,2 6521,8 4664,5 4269,9 2897,2 6105,7
источников финансирования с учетом
дисконтирования к 2006 году (в ценах
соответствующих лет)
24. Сальдо суммарного потока от 3148 -1393,4 450,9 1087,1 1717,7 1285,8
инвестиционной и операционной
деятельности с учетом дисконтирования (в
ценах соответствующих лет)
25. Сальдо накопленного суммарного потока - -1393,4 -942,6 144,6 1862,2 3148
от инвестиционной и операционной
деятельности в ценах соответствующих лет
с учетом дисконтирования (нарастающим
итогом). Чистый дисконтированный доход
26. Срок окупаемости инвестиций 2,9 - - - - -
(период возврата), лет
27. Индекс доходности (рентабельность) 1,129 - - - - -
инвестиций
28. Внутренняя норма доходности 1,1 - - - - -
II. Бюджетная эффективность
29. Средства федерального бюджета на 26246,75 6300 3828,5 4543,25 3110 8465
научно-исследовательские и
опытно-конструкторские работы и
капитальные вложения (в ценах
соответствующих лет)
30. Средства федерального бюджета на 17348,3 5478,5 2894,3 2989,5 1778,9 4207,1
научно-исследовательские и
опытно-конструкторские работы и
капитальные вложения в ценах
соответствующих лет с учетом
дисконтирования к 2006 году
31. Налоги, поступающие в бюджет и 25692,8 5082,8 4381,4 4739,2 4915,3 6574,2
внебюджетные фонды с учетом
дисконтирования к 2006 году и степени
участия государства
32. Сальдо суммарного потока в бюджетной 8344,5 -395,7 1487 1749,8 3136,3 2367,1
сфере с учетом дисконтирования
33. Бюджетный эффект (сальдо суммарного - -395,7 1091,3 2841,1 5977,4 8344,5
потока в бюджетной сфере нарастающим
итогом)
34. Индекс доходности бюджетных средств 1,48 - - - - -
35. Удельный вес средств федерального 0,52 0,563 0,507 0,505 0,506 0,517
бюджета в общем объеме финансирования
(степень участия государства)
36. Срок окупаемости (период возврата) 1,3 - - - - -".
бюджетных средств, лет
__________
УТВЕРЖДЕНА
постановлением Правительства
Российской Федерации
от 1 июля 2011 г.
N 531
П О Д П Р О Г Р А М М А
"Развитие отечественного станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
П А С П О Р Т
подпрограммы "Развитие отечественного станкостроения
и инструментальной промышленности" на 2011-2016 годы федеральной
целевой программы "Национальная
технологическая база" на 2007-2011 годы
Наименование подпрограммы - подпрограмма "Развитие
отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы федеральной
целевой программы "Национальная
технологическая база" на
2007-2011 годы
Дата принятия решения о - распоряжение Правительства
разработке подпрограммы Российской Федерации
от 21 октября 2010 г. N 1824-р
Государственные заказчики - Министерство промышленности и
подпрограммы торговли Российской Федерации,
Министерство образования и
науки Российской Федерации
Государственный заказчик - - Министерство промышленности
координатор подпрограммы и торговли Российской Федерации
Основные разработчики - Министерство промышленности и
подпрограммы торговли Российской Федерации
Цель и задачи - целью подпрограммы является
подпрограммы создание и развитие в России
производств тех категорий
импортозамещающих средств
машиностроительного производства,
которые относятся к технологиям
двойного назначения и наиболее
востребованы стратегическими
организациями машиностроительного
и оборонно-промышленного
комплексов (авиастроительного,
ракетно-космического,
судостроительного и
энергомашиностроительного).
Для достижения поставленной
цели необходимо
решить следующие задачи:
разработка и подготовка серийного
производства конкурентоспособных
импортозамещающих средств
машиностроительного производства
(прежде всего
механообрабатывающего оборудования
и инструмента), необходимых для
технологического
перевооружения российских
стратегических машиностроительных
организаций;
организация высокоэффективных
производственных участков и цехов
по выпуску разработанных средств
машиностроительного производства в
ведущих российских организациях
станкостроительной и
инструментальной промышленности,
в том числе создание условий
для развития специализированного
станкостроения;
создание условий для развития
российских системных интеграторов,
специализирующихся на
технологическом аудите и
технологическом перевооружении
машиностроительных производств
с преимущественным использованием
отечественного
механообрабатывающего оборудования
и инструмента, в том числе
формирование единых методик
проведения технологического аудита
и технологического перевооружения
стратегических машиностроительных
организаций
Важнейшие целевые - в результате реализации
индикаторы и показатели подпрограммы должно быть создано:
подпрограммы не менее 30 новых видов
многокоординатных
высокопроизводительных
металлорежущих станков с числовым
программным управлением,
относящихся к технологическому
оборудованию двойного назначения;
не менее 8 новых видов кузнечно-
прессовых машин с числовым
программным управлением,
относящихся к технологическому
оборудованию двойного назначения;
не менее 17 систем (модельных
рядов, гамм, семейств) наукоемких
комплектующих изделий,
обеспечивающих производство
оборудования двойного назначения,
прежде всего гибких модульных
систем, унифицированных агрегатов
и комплектующих изделий для
специального станкостроения;
не менее 15 новых видов
измерительного оборудования
двойного назначения, в том числе
специализированных средств
измерения размеров, формы и
параметров качества поверхности,
обеспечивающих производство
прецизионного
механообрабатывающего оборудования
и инструмента;
не менее 14 новых видов
инструментальных систем, в том
числе модельных рядов, гамм,
семейств инструментов и
специализированного оборудования
для производства инструмента;
не менее 22 новых видов
оборудования двойного назначения
для изготовления деталей без
механической обработки, в том
числе литейных машин,
оборудования для производства
деталей из композиционных
материалов и установок
послойного синтеза;
не менее 45 новых компьютерных
систем автоматизированного
проектирования, расчета,
моделирования, технологической
подготовки производства, поддержки
жизненного цикла средств
машиностроительного производства,
машиностроительной продукции и
технологических систем, включая
отечественное лицензируемое
программное ядро для 3-мерного
графического моделирования;
не менее 12 компьютерных систем
для разработки и поддержки
проектов технологического
перевооружения организаций
высокотехнологичных
отраслей машиностроения;
не менее 19 регламентов проведения
ремонта и технического
обслуживания технологического
оборудования, используемого в
высокотехнологичных отраслях
машиностроения, а также типовых
проектов его модернизации;
не менее 9 специализированных
компьютерных систем для создания и
обеспечения работы корпоративных
центров подготовки и
переподготовки кадров.
Объем продукции, выпускаемой
на созданных производственных
участках (в ценах 2010 года),
должен составить не менее
4500 млн. рублей за весь период
реализации подпрограммы
Сроки и этапы реализации - 2011-2016 годы.
подпрограммы Подпрограмма
реализуется в 2 этапа.
На первом этапе (2011-2013 годы)
основной упор делается на
выполнение научно-
исследовательских и
опытно-конструкторских
работ по созданию
механообрабатывающего
оборудования и инструмента,
необходимого российскому
машиностроению, в первую очередь
его стратегическим
высокотехнологичным
отраслям. На этом этапе
предусматриваются
научно-исследовательские
и опытно-конструкторские работы по
созданию инструментария для
реализации проектов
технологического перевооружения
машиностроительных производств
системными интеграторами,
использующими преимущественно
российское механообрабатывающее
оборудование.
Капитальные затраты направляются
на развитие (техническое
перевооружение) головного
инжинирингового центра.
На втором этапе (2014-2016 годы)
при продолжении научно-
исследовательских и опытно-
конструкторских работ планируются
более значительные затраты на
капитальные вложения,
обеспечивающие создание
производств разработанного
механообрабатывающего оборудования
и инструмента в российских
организациях на условиях
государственно-частного
партнерства
Объемы и источники - объем финансирования на 2011-2016
финансирования годы (в ценах соответствующих лет)
составляет 26480 млн. рублей,
в том числе за счет средств
федерального бюджета - 13440 млн.
рублей, из них:
на научно-исследовательские и
опытно-конструкторские работы -
10590 млн. рублей;
капитальные вложения -
2550 млн. рублей;
прочие расходы - 300 млн. рублей;
средства внебюджетных источников -
13040 млн. рублей
Ожидаемые конечные - к концу 2016 года реализация
результаты реализации предусмотренных подпрограммой
подпрограммы и показатели мероприятий обеспечит
социально-экономической достижение следующих
эффективности результатов, определяющих ее
социально-экономическую
эффективность:
ликвидация критической
зависимости российских
стратегических организаций
машиностроительного и
оборонно-промышленного
комплексов (авиастроительного,
ракетно-космического,
судостроительного и
энергомашиностроительного)
от поставки зарубежных
технологических средств
машиностроительного производства;
обеспечение технологического
перевооружения организаций
российского машиностроения и
процесса постоянного
воспроизводства и
совершенствования применяемых ими
технологий производства;
повышение научно-технического и
производственного потенциала
отечественной станкостроительной и
инструментальной промышленности,
а также создание в организациях
отрасли новых рабочих мест и
условий по их дальнейшему
кадровому развитию.
Достижение важнейших целевых
индикаторов и суммарный эффект от
реализации подпрограммы обеспечат
ее полную окупаемость за счет
налогового возврата по налогу на
добавленную стоимость и налогу
на прибыль не позднее конца
2018 года
I. Характеристика проблемы, на решение которой направлена
подпрограмма
Проблему социально-экономического развития России, на решение
которой направлена подпрограмма, можно определить как неготовность
долгосрочного обеспечения технологической независимости российского
машиностроения, прежде всего его стратегических отраслей, за счет
развития отечественного производства средств машиностроительного
производства, в частности станкостроительной и инструментальной
промышленности.
В Концепции долгосрочного социально-экономического развития
Российской Федерации на период до 2020 года, утвержденной
распоряжением Правительства Российской Федерации от 17 ноября
2008 г. N 1662-р, определены высокотехнологичные сектора
экономики, в которых Российская Федерация обладает наибольшими
потенциальными конкурентными преимуществами, в том числе
авиационная, судостроительная и ракетно-космическая отрасли
промышленности, атомный энергопромышленный комплекс,
энергетическое машиностроение, а также поставлены целевые
ориентиры роста машиностроительного комплекса, в частности доля
машиностроения в структуре экономики должна составить в 2020 году
23 процента по сравнению с 14,9 процента в 2007 году.
Машиностроение является основой технологической и, как
следствие, экономической независимости государства. При этом
необходимо учитывать, что эффективность и конкурентоспособность
машиностроения определяются качественным и количественным составом
применяемых средств машиностроительного производства, прежде всего
механообрабатывающего оборудования. Ускоренное развитие
машиностроения требует форсированной модернизации российских
машиностроительных организаций, оснащенных сегодня в большинстве
случаев технологическим оборудованием, устаревшим морально и
физически. В связи с этим первостепенное значение получает задача
технологического перевооружения российских машиностроительных
организаций.
Решение этой задачи сопряжено с необходимостью обеспечить
технологическое перевооружение и дальнейшее инновационное
воспроизводство применяемых в стратегических отраслях
машиностроения средств производства преимущественно за счет
внутренних ресурсов. Иначе технологическая независимость
стратегических отраслей, определяющих обороноспособность и
безопасность страны, составляющих основной потенциал
инновационного роста, будет утрачена. Дальнейшее развитие этих
отраслей будет полностью зависеть от зарубежных поставщиков
технологического оборудования.
Страны с высокоразвитым многоотраслевым машиностроением,
сопоставимые с Россией, ориентируются на оснащение своего
машиностроения или по крайней мере его стратегически важных
отраслей в основном за счет продукции собственной
станкостроительной и инструментальной промышленности.
Станкостроительная и инструментальная промышленность является
одной из важнейших фондообразующих отраслей, техническое состояние
которой во многом определяет уровень развития российского
машиностроения и всей экономики.
Основная проблема, препятствующая обеспечению технологической
независимости и технологической модернизации жизненно важных для
страны стратегических отраслей российского машиностроения,
заключается в том, что состояние российской станкостроительной и
инструментальной промышленности сегодня не позволяет ей предложить
российским организациям конкурентоспособное импортозамещающее
механообрабатывающее оборудование в необходимом количестве по
многим номенклатурным позициям. Отечественное станкостроение,
занимавшее второе место в мире по физическим объемам производства,
с 1991 года в результате количественного и качественного регресса,
произошедшего на фоне быстрого развития станкоинструментальной
промышленности в других странах мира, все больше сдает свои
позиции, не выдерживая конкуренции с растущим импортом.
Анализ состояния и тенденций развития российской
станкостроительной и инструментальной промышленности не позволяет
рассчитывать на то, что проблема обеспечения технологической
независимости российского стратегического машиностроения будет
решена стихийно, под воздействием рынка, без активного
вмешательства государства. Экстраполяция наблюдаемой динамики
развития отрасли на ближайшее будущее приводит к выводу о том, что
отставание темпов роста производства станкоинструментальной
продукции от темпов роста машиностроения будет продолжаться.
Вместе с тем в российской экономике не наблюдается серьезных
структурных изменений, следствием которых в ближайшие годы могло
бы стать опережающее увеличение объемов производства
станкоинструментальной промышленности. Сдерживающими факторами для
развития отрасли в ближайшей и среднесрочной перспективе остаются
экономический кризис и давление импорта.
В последние предкризисные годы мировое производство
металлообрабатывающего оборудования увеличивалось быстрыми темпами
(в 2003-2007 годах в среднем на 17 процентов в год) и достигло в
2007 году 71 млрд. долларов США. Отечественное станкостроение
осталось вне общемировой тенденции роста, в 2007 году Россия
занимала 22-е место в мире (202,2 млн. долларов США) по
производству металлообрабатывающего оборудования, серьезно уступая
лидерам мирового станкостроения - Японии
(14,4 млрд. долларов США), Германии (12,7 млрд. долларов США) и
Китаю (10,1 млрд. долларов США).
В 2000-2005 годах, когда большинство отраслей экономики
России активно развивались, по многим видам продукции
станкостроения происходило сокращение объемов производства.
Станкостроение устойчиво развивалось лишь с 2006 года по
III квартал 2008 г., когда до него докатилась волна
инвестиционного спроса, вызванного развитием российского
машиностроения - основного потребителя станкоинструментальной
продукции.
С началом экономического кризиса производство
механообрабатывающего оборудования и инструмента начало быстро
сокращаться и к концу 2009 года снизилось по основным видам
продукции в 2-3 раза. Тенденции дальнейшего развития производства
механообрабатывающего оборудования и инструмента представляются
резко отрицательными.
Платежеспособный спрос организаций российского машиностроения
в условиях экономического кризиса с конца 2008 года значительно
сократился. Тем не менее потребность (потенциальный спрос)
российского машиностроения в механообрабатывающем оборудовании
очень велика, что обусловливается крайне высоким уровнем износа.
Парк механообрабатывающего оборудования, обеспечивающий российское
машиностроение, с 1990 года сократился примерно на 1 млн. единиц и
составляет сегодня около 1,3 - 1,5 млн. единиц. В среднем за
указанный период ежегодно из парка оборудования было выведено
более 60 тыс. станков. Возраст более 50 процентов оборудования
превышает 20 лет и скоро перейдет или уже перешел критическую
отметку в 26 лет, которая соответствует 100-процентному
физическому износу оборудования.
В последние годы быстро росла доля импорта во внутреннем
потреблении станков и инструмента, достигающая сегодня почти
90 процентов. При этом отечественное станкостроение сумело освоить
производство отдельных видов станков, конкурентоспособность
которых подтверждается высокой долей экспорта в российском
производстве механообрабатывающего оборудования. Тем не менее по
многим товарным позициям станкостроения и инструментальной
промышленности российское производство либо отсутствует, либо
производимая в России продукция уступает зарубежным аналогам в
техническом отношении.
По большинству видов технологических средств
машиностроительного производства потребности российского
машиностроения, особенно стратегических организаций
машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов,
удовлетворяются за счет импорта. Без вмешательства государства
станкостроение в России в ближайшие годы может утратить возможность
выполнять функции фондообразующей отрасли для российского
машиностроения, в результате чего машиностроение попадет в
тотальную импортную зависимость от поставщиков
механообрабатывающего оборудования и инструмента иностранных
государств.
Имеющие принципиальное значение для обеспечения
технологической независимости российского машиностроения
станкостроительные организации в условиях глобального
экономического кризиса не имеют собственных ресурсов развития.
Более того, кризисное сокращение спроса на их продукцию ставит под
вопрос их дальнейшее существование. Однако станкостроение
представляет собой компактную отрасль (не более 100 небольших
организаций с долей в промышленном производстве, составляющей
менее 1 процента), что делает возможным его целенаправленную
масштабную поддержку государством при относительно небольших
затратах.
Учитывая, что зарубежные станкостроители в условиях
глобального экономического кризиса испытывают значительные
трудности, которые не будут преодолены в ближайшей перспективе,
Россия может вывести отечественное производство средств
машиностроительного производства на траекторию ускоренного
посткризисного роста, что, в свою очередь, обеспечит условия для
независимого от воли других государств опережающего развития
российского машиностроения.
Государственный заказ на выполнение научно-исследовательских
и опытно-конструкторских работ и капитальные вложения (долевое
участие государства в инвестиционных проектах) как основные
инструменты программно-целевого метода хорошо согласуются с
задачами, которые необходимо выполнить для решения системной
проблемы обеспечения технологической независимости российского
машиностроения за счет развития собственного станкостроения.
Решение системной проблемы требует разработки и организации
серийного выпуска российскими организациями станкостроительной и
инструментальной промышленности значительного количества новых
видов конкурентоспособных средств машиностроительного
производства.
Указанные задачи не могут быть решены иным методом и без
участия государства в силу недостатка собственных средств у
российских организаций станкостроительной и инструментальной
промышленности, низкой рентабельности производства,
неблагоприятного прогноза внутреннего и внешнего спроса на их
продукцию и практической недоступности для них банковских
кредитов.
Низкая инвестиционная привлекательность отечественного
станкостроения препятствует притоку капитала в отрасль из
экономически эффективных сырьевых секторов российской экономики и
иностранных государств. Несмотря на значительный внутренний спрос
на станкоинструментальную продукцию, ставка на привлечение
иностранных инвестиций в отрасль, в том числе в форме организации
совместных предприятий при государственной поддержке, не имеет
перспективы, пока рентабельность внутрироссийского производства
механообрабатывающего оборудования и инструмента не превзойдет
рентабельность их импорта.
Объем и социально-экономическая значимость задач подпрограммы
"Развитие отечественного станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база" на 2007-2011 годы (далее -
подпрограмма), необходимость капитальных вложений в развитие
производства конкурентоспособного механообрабатывающего
оборудования и инструмента выходят за рамки возможностей
подпрограммы отдельного ведомства, поэтому форма подпрограммы
федеральной целевой программы представляется наиболее
целесообразной.
Реализация подпрограммы предусматривает:
восполнение недостатка у российских производителей
завершенных разработок конкурентоспособных образцов
механообрабатывающего оборудования и инструмента в результате
проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ с
привлечением ноу-хау ведущих зарубежных научных и производственных
организаций в форме прямой покупки ноу-хау у его владельцев;
развитие (техническое перевооружение) головного
инжинирингового центра за счет капитальных вложений,
предусматриваемых подпрограммой;
стимулирование создания системных интеграторов в виде
организаций с частной формой собственности посредством разработки
инструментария для технологического перевооружения
машиностроительного производства, в частности программных систем,
методик и типовых проектных решений.
Сформулированная проблема долгосрочного обеспечения
технологической независимости российских стратегических
машиностроительных организаций силами отечественного
станкостроения и инструментальной промышленности имеет 2 аспекта.
Первый аспект (научно-технический) выражается в необходимости
восполнения недостатка у российских производителей завершенных
разработок конкурентоспособных образцов механообрабатывающего
оборудования и инструмента. Второй аспект (инфраструктурный)
выражается в необходимости создания в России организаций -
системных интеграторов, консолидирующих рыночные предложения
российских производителей механообрабатывающего оборудования и
поставляющих конечным потребителям (машиностроительным
организациям) завершенные производственные участки и линии, что
необходимо с учетом исторически сложившейся узкой специализации
российских производителей механообрабатывающего оборудования.
Учитывая невозможность решения проблемы обеспечения
технологической независимости российского машиностроения за счет
развития собственного станкостроения иным методом, кроме
программно-целевого, необходимо рассмотреть 2 варианта решения
первого аспекта сформулированной системной проблемы:
решение задачи разработки и организации серийного
производства конкурентоспособных средств машиностроительного
производства, превосходящих по своим техническим характеристикам и
показателю, характеризующему соотношение цены и качества, лучшие
зарубежные аналоги, исключительно силами российских разработчиков;
решение указанной задачи с привлечением ноу-хау ведущих
научных и производственных организаций иностранных государств и
организация серийного производства в кооперации с партнерами
иностранных государств.
Преимуществом первого варианта является обеспечение
поступления бюджетных средств отечественным разработчикам, что, в
свою очередь, будет способствовать развитию их научного
потенциала.
Однако современные кадровые возможности российских
организаций-разработчиков, их научно-технический потенциал, опыт
создания современных конкурентоспособных образцов оборудования и
инструмента не соответствуют объему и требуемому качеству работ,
которые необходимо выполнить для решения поставленной задачи.
Последние 15 лет российские отраслевые научно-проектные и
производственные организации были вынуждены вести разработки новых
видов механообрабатывающего оборудования и инструмента в условиях
хронического недофинансирования научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ и растущего дефицита научных и
инженерных кадров. В результате число доведенных до серийного
производства перспективных разработок, соответствующих мировому
уровню развития станочных и инструментальных технологий, невелико.
При этом представленные разработки, являясь новшеством для нашей
страны, часто не превосходят лучшие зарубежные аналоги.
Технологический прорыв может быть обеспечен за счет
целенаправленного привлечения зарубежного ноу-хау. С этой целью
необходимы:
привлечение иностранных компаний - носителей ноу-хау в
качестве инвесторов в российскую станкостроительную и
инструментальную промышленность;
покупка иностранных компаний - носителей ноу-хау российскими
организациями станкостроительной и инструментальной промышленности
и внутрикорпоративный перенос ноу-хау;
прямая покупка ноу-хау у его зарубежных владельцев.
Для обеспечения эффективного использования зарубежного ноу-хау
должны быть соблюдены следующие условия:
зарубежное ноу-хау необходимо привлекать для выполнения
проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ,
по которым российские организации выступают в качестве основных
разработчиков;
зарубежное ноу-хау должно привлекаться в комплекте с услугами
по его адаптации к российским разработкам и созданию на его основе
российских образцов механообрабатывающего оборудования и
инструмента;
с привлечением зарубежного ноу-хау необходимо создавать
условия для дальнейшего развития созданного на его основе
механообрабатывающего оборудования и инструмента уже без участия
зарубежных партнеров.
Для решения второго аспекта сформулированной проблемы
обеспечения технологической независимости российского
машиностроения за счет развития собственного станкостроения
предусматривается создание и последовательное развитие российских
системных интеграторов, реализующих в машиностроительных
организациях проекты технологического перевооружения, включающие
проектирование, поставку, монтаж и пусконаладочные работы
комплектных производственных участков и линий, состоящих
преимущественно из произведенного в России механообрабатывающего
оборудования. Возможными вариантами решения этого аспекта проблемы
являются:
создание системных интеграторов в форме организаций с
государственным участием, в том числе за счет капитальных
вложений, предусматриваемых подпрограммой;
стимулирование создания системных интеграторов в виде
организаций с частной формой собственности за счет привлечения
предусматриваемых подпрограммой средств из внебюджетных источников
и финансируемой за счет средств подпрограммы
организационно-методической и научно-технической поддержки
системных интеграторов посредством разработки инструментария для
технологического перевооружения машиностроительных производств,
в частности программных систем, методик и типовых проектных
решений.
Опыт развитых стран показывает, что фирмы - системные
интеграторы обычно представляют собой специализированные малые и
средние организации с небольшой капитализацией. Эффективная работа
системного интегратора обеспечивается быстрой реакцией на
изменяющуюся конъюнктуру рынка и профессиональной работой
маркетинговых подразделений. Для таких организаций больше подходит
частная форма собственности с непосредственным участием
собственника в процессе управления.
Структура себестоимости проектов технологического
перевооружения в российских условиях такова, что основная прибыль
образуется при перепродаже купленного у производителей
оборудования, а не при проектировании комплектных производственных
систем. В связи с этим деятельность системного интегратора может
быть рентабельной, в случае если он покупает оборудование у
производителей по более низким, чем для остальных потребителей,
ценам или получает от производителей эксклюзивное право на продажу
их оборудования. В случае если эти условия не будут соблюдены
участвующими в реализации подпрограммы российскими производителями
механообрабатывающего оборудования и инструмента, то создание
системных интеграторов не даст необходимого эффекта вне
зависимости от участия и поддержки государства.
С учетом того, что значительная часть реализуемых сегодня
проектов технологического перевооружения машиностроительных
организаций финансируется при участии федерального бюджета,
необходим головной государственный инжиниринговый центр,
координирующий проекты технологического перевооружения и
деятельность системных интеграторов. В задачи такого центра должно
войти и создание наиболее критичных для стратегических
машиностроительных организаций специальных технологических средств
производства двойного назначения, которые необходимы в небольших
количествах и потому не имеют серьезной рыночной перспективы.
II. Основная цель и задачи подпрограммы, сроки и этапы реализации
подпрограммы, целевые индикаторы и показатели
Целью комплекса государственных мероприятий, важной составной
частью которых выступает подпрограмма, является достижение такого
уровня развития отечественной станкостроительной и
инструментальной промышленности в научно-техническом,
производственном и инфраструктурном аспектах, при котором
станкоинструментальная промышленность могла бы устойчиво
обеспечивать российское машиностроительное производство, прежде
всего организации его стратегических отраслей, большинством
необходимых видов механообрабатывающего оборудования и
инструмента, превосходящих по своим техническим характеристикам и
конкурентоспособности лучшие зарубежные аналоги.
Целью подпрограммы является создание и развитие в России
производств тех категорий импортозамещающих средств
машиностроительного производства, которые относятся к технологиям
двойного назначения и наиболее востребованы стратегическими
организациями машиностроительного и оборонно-промышленного
комплексов (авиастроительным, ракетно-космическим,
судостроительным и энергомашиностроительным).
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие
задачи:
разработка и подготовка серийного производства
конкурентоспособных импортозамещающих средств машиностроительного
производства (прежде всего механообрабатывающего оборудования и
инструмента), необходимых для технологического перевооружения
российских стратегических машиностроительных организаций;
организация высокоэффективных производственных участков и
цехов по выпуску разработанных средств машиностроительного
производства в ведущих российских организациях станкостроительной
и инструментальной промышленности, в том числе создание условий
для развития специализированного станкостроения;
создание условий для развития российских системных
интеграторов, специализирующихся на технологическом аудите и
технологическом перевооружении машиностроительных производств с
преимущественным использованием отечественного
механообрабатывающего оборудования и инструмента, в том числе
формирование единых методик проведения технологического аудита и
технологического перевооружения стратегических машиностроительных
организаций.
Успешное планомерное решение указанных задач даст результаты,
которые являются важнейшими целевыми индикаторами эффективности
подпрограммы. С этой целью планируется создать:
не менее 30 новых видов многокоординатных
высокопроизводительных металлорежущих станков с числовым
программным управлением, относящихся к технологическому
оборудованию двойного назначения;
не менее 8 новых видов кузнечно-прессовых машин с числовым
программным управлением, относящихся к технологическому
оборудованию двойного назначения;
не менее 17 систем (модельных рядов, гамм, семейств)
наукоемких комплектующих изделий, обеспечивающих производство
оборудования двойного назначения, прежде всего гибких модульных
систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для
специального станкостроения;
не менее 15 новых видов измерительного оборудования двойного
назначения, в том числе специализированных средств измерения
размеров, формы и параметров качества поверхности, обеспечивающих
производство прецизионного механообрабатывающего оборудования и
инструмента;
не менее 14 новых видов инструментальных систем, в том числе
модельных рядов, гамм, семейств инструментов и специализированного
оборудования для производства инструмента;
не менее 22 новых видов оборудования двойного назначения для
изготовления деталей без механической обработки, в том числе
литейных машин, оборудования для производства деталей из
композиционных материалов и установок послойного синтеза;
не менее 45 новых компьютерных систем автоматизированного
проектирования, расчета, моделирования, технологической подготовки
производства, поддержки жизненного цикла средств
машиностроительного производства, машиностроительной продукции и
технологических систем, включая отечественное лицензируемое
программное ядро для 3-мерного графического моделирования;
не менее 12 компьютерных систем для разработки и поддержки
проектов технологического перевооружения организаций
высокотехнологичных отраслей машиностроения;
не менее 19 регламентов проведения ремонта и технического
обслуживания технологического оборудования, используемого в
высокотехнологичных отраслях машиностроения, а также типовых
проектов его модернизации;
не менее 9 специализированных компьютерных систем для
создания и обеспечения работы корпоративных центров подготовки и
переподготовки кадров.
Создаваемые опытные образцы оборудования, комплектующих
изделий, инструментальных систем, компьютерные (информационные)
системы, типовые проектные решения, методики технологического
перевооружения и технологического аудита должны являться
тиражируемыми продуктами, имеющими общеотраслевое и межотраслевое
значение, предназначенными для реализации на внутреннем российском
рынке и поставки на экспорт.
Создаваемые регламенты проведения ремонта и технического
обслуживания технологического оборудования, типовые проекты его
модернизации и учебно-методические комплексы должны являться
информационными материалами, имеющими общеотраслевое и
межотраслевое значение, распространяемыми их разработчиками
бесплатно в целях научно-технического и кадрового обеспечения
модернизации стратегических отраслей машиностроения.
Процесс создания оборудования и комплектующих изделий должен
завершаться организацией их серийного производства в российских
организациях станкоинструментальной промышленности. В результате
реализации подпрограммы в российских организациях планируется
создать 12 производственных участков по выпуску разработанной
продукции. Годовая мощность создаваемого производства
приоритетного оборудования и комплектующих изделий двойного
назначения составит:
672 единицы технологического оборудования и средств измерения
на сумму не менее 3250 млн. рублей в год (в ценах 2010 года);
550 единиц наукоемких комплектующих изделий на сумму
350 млн. рублей (в ценах 2010 года).
Суммарный объем годового выпуска вновь созданной в результате
реализации подпрограммы продукции оценивается в размере не менее
10,5 млрд. рублей в 2017 году (в ценах 2010 года).
Подпрограмма реализуется в 2011-2016 годах в 2 этапа, что
обусловлено взаимосвязью научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ, реализуемых в рамках подпрограммы, и
капитальных вложений в организацию серийного производства
результатов этих научно-исследовательских и опытно-конструкторских
работ.
На первом этапе (2011-2013 годы) основной упор делается на
выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
по созданию механообрабатывающего оборудования и инструмента для
российского машиностроения, в первую очередь для его
стратегических высокотехнологичных отраслей. На этом этапе
предусматриваются научно-исследовательские и
опытно-конструкторские работы по созданию инструментария для
реализации проектов технологического перевооружения
машиностроительных производств системными интеграторами,
использующими преимущественно российское механообрабатывающее
оборудование. Капитальные затраты направляются на развитие
(техническое перевооружение) головного инжинирингового центра.
На втором этапе (2014-2016 годы) при продолжении
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
планируются более значительные затраты на капитальные вложения,
обеспечивающие создание производств разработанного
механообрабатывающего оборудования и инструмента в российских
организациях на условиях государственно-частного партнерства.
Срок реализации подпрограммы при выполнении всех ее условий
достаточен для достижения ее цели и решения сформулированной
проблемы обеспечения технологической независимости российского
машиностроения за счет развития собственного станкостроения.
Оценка эффективности подпрограммы основывается на системе
важнейших индикаторов и показателей реализации подпрограммы.
Важнейшие целевые индикаторы и показатели реализации
подпрограммы приведены в приложении N 1.
III. Мероприятия подпрограммы
Достижение цели и решение задач подпрограммы осуществляются
путем скоординированного выполнения в партнерстве с зарубежными
разработчиками, зарубежными и российскими инвесторами мероприятий
подпрограммы по следующим тематическим направлениям:
направление 1 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства механообрабатывающего оборудования";
направление 2 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства механообрабатывающего инструмента";
направление 3 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства оборудования для изготовления высокоточных
деталей сложной формы без применения механообработки";
направление 4 "Разработка и организация тиражирования
компьютерных систем обеспечения жизненного цикла (от разработки до
утилизации) высокотехнологичной машиностроительной продукции";
направление 5 "Создание институциональных и кадровых условий
для модернизации, воспроизводства и развития машиностроительных
технологий, прежде всего двойного назначения, востребованных
организациями высокотехнологичных отраслей машиностроения".
Мероприятия подпрограммы определены на основании анализа
передовых технологий машиностроительного производства и
реализующего их технологического оборудования, применяемых
российскими организациями технологий и оборудования,
научно-технического и производственного потенциала отечественных
организаций станкоинструментальной промышленности.
В рамках направления 1 проекты по созданию новой продукции
включают в себя стадию научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на
серийное производство. Стадия научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных
образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного
оборудования, не производимого в России, прежде всего отнесенного
международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного
назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть
поставлено на серийное производство в одной или нескольких
российских организациях. Капитальные затраты, связанные с
постановкой на серийное производство, финансируются в основном за
счет средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных
видов продукции - при долевом участии федерального бюджета.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы,
выполняемые на первом этапе (2011-2013 годы) реализации
подпрограммы, приведены в приложении N 2.
Инвестиционные проекты по направлению 1 концентрируются на
организации в условиях государственно-частного партнерства
высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску
разработанного механообрабатывающего оборудования в российских
станкостроительных организациях. По результатам реализации каждого
мероприятия предусматривается как минимум один инвестиционный
проект. Инвестиционные проекты, реализуемые в рамках подпрограммы,
приведены в приложении N 3.
В рамках направления 1 предусматривается ряд мероприятий
(мероприятия 1-7).
Мероприятие 1 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства оборудования с числовым программным
управлением для механической обработки металлических деталей
сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм"
предусматривает создание в ходе выполнения проектов
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
13-15 новых видов высокоскоростных прецизионных металлорежущих
станков с числовым программным управлением, в частности:
токарно-фрезерных обрабатывающих центров с контурным
управлением по 5 координатам;
расточно-сверлильно-фрезерных обрабатывающих центров с
глобусными столами и 2-координатными шпиндельными головками;
круглошлифовальных станков с контурным управлением по 3 или
более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка по производству обрабатывающих центров с
числовым программным управлением для механической обработки
металлических деталей сложной формы с погрешностями размеров менее
4 мкм", в рамках которого создается производство мощностью не
менее 50 вновь разработанных обрабатывающих центров в год.
Мероприятие 2 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства оборудования с числовым программным
управлением для электрофизической, электрохимической, лучевой и
струйной обработки деталей сложной формы с погрешностями размеров
менее 10 мкм" предусматривает создание в ходе выполнения проектов
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
8-10 новых видов прецизионных многокоординатных станков с
числовым программным управлением для электрофизической,
электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной
формы из металлов и неметаллических конструкционных материалов, в
частности:
электроэрозионных проволочных станков с контурным управлением
по 5 координатам;
электроэрозионных станков для работы объемным электродом с
контурным управлением по 5 координатам;
лазерных станков для резки, сварки и поверхностной обработки
с контурным управлением по 5 координатам;
прочих станков, в том числе основанных на новых физических
принципах для лучевой и струйной обработки с контурным управлением
по 3 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию:
инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства прецизионных
многокоординатных лазерных станков", в рамках которого создается
производство мощностью не менее 50 вновь разработанных лазерных
комплексов в год;
инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства прецизионных
электроэрозионных станков", в рамках которого создается
производство мощностью не менее 200 вновь разработанных
электроэрозионных станков в год.
Мероприятие 3 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства оборудования для обработки деталей с
погрешностями размеров менее 100 нм" предусматривает создание в
ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 5-7 новых видов сверхпрецизионных
станков с числовым программным управлением для механической
обработки деталей специального назначения из металлических и
неметаллических материалов, в частности:
токарных станков для алмазного точения асферических деталей с
контурным управлением по 2 и более координатам;
токарных станков для обработки миниатюрных деталей приборов;
станков для финишной абразивной обработки.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства ультрапрецизионных
токарных станков для обработки деталей с погрешностями размеров
менее 100 нм", в рамках которого создается производство мощностью
не менее 12 вновь разработанных ультрапрецизионных станков в год.
Мероприятие 4 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства специализированного оборудования для
прецизионной размерной механической обработки деталей сложной
формы из неметаллических материалов" предусматривает создание в
ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 8-10 новых видов
высокопроизводительных станков с числовым программным управлением
для прецизионной размерной механической обработки деталей сложной
формы из неметаллических материалов, в частности:
станков для высокоскоростной обработки специальных
конструкционных легкообрабатываемых материалов (полимерных
материалов, дерева) с контурным управлением по 5 координатам;
станков для обработки графита с контурным управлением по
5 координатам;
специализированных станков для обработки композиционных
материалов с контурным управлением по 5 координатам;
станков для обработки деталей из сверхтвердых материалов с
контурным управлением по 2 или более координатам.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства специализированного
оборудования для прецизионной размерной механической обработки
деталей сложной формы из природного камня и конструкционной
керамики", в рамках которого создается производство мощностью не
менее 50 вновь разработанных специализированных станков в год.
Мероприятие 5 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства оборудования с числовым программным
управлением для высокоточной обработки деталей методами
пластического деформирования" предусматривает создание в ходе
выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 8-10 новых видов
высокопроизводительных кузнечно-прессовых машин с числовым
программным управлением для изготовления деталей сложной формы из
металлических материалов методами пластического деформирования, в
частности:
горячих изостатических прессов, включая специальную оснастку,
для обработки (изготовления) средне- и крупногабаритных деталей
сложной формы;
ротационно-давильных станков с контурным управлением по 2 и
более координатам и рабочим усилием более 60 кН;
прецизионных кузнечно-прессовых машин для изготовления
деталей сложной формы из металлического листа методами
пластического деформирования (гибки, вальцовки, вырубки);
гидравлических прессов двойного действия, включая специальную
оснастку.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства прецизионного
оборудования для высокоточной обработки листовых деталей методами
пластического деформирования", в рамках которого создается
производство мощностью не менее 200 вновь разработанных комплексов
для листовой обработки.
Мероприятие 6 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства гибких модульных систем, унифицированных
агрегатов и комплектующих изделий для специального станкостроения
в высокотехнологичных отраслях машиностроения" предусматривает
создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 17-19 новых видов гибких модульных
систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий для
специального станкостроения, в частности:
модульной системы с числовым программным управлением с
открытой программной и аппаратной архитектурой, переналаживаемым
интерфейсом пользователя, гибко адаптируемой к различным видам
специальных станков;
семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных
высокоскоростных электрошпинделей различного назначения;
семейств (гаммы, модельные ряды) комплектных прецизионных
цифровых электро-, гидро- и пневмоприводов с вращательными и
линейными актуаторами широкой номенклатуры;
семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных направляющих
качения, скольжения, магнитные, гидро- и аэростатические;
семейств (гаммы, модельные ряды) прецизионных измерителей
(датчиков) угловых и линейных перемещений;
прочих комплектующих изделий для специального станкостроения
в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства прецизионных
высокоскоростных электрошпинделей для тяжелых обрабатывающих
центров", в рамках которого создается производство мощностью не
менее 500 вновь разработанных прецизионных высокоскоростных
электрошпинделей в год.
Мероприятие 7 "Разработка средств измерения размеров, формы и
параметров качества поверхности, обеспечивающих производство
прецизионного механообрабатывающего оборудования" предусматривает
создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 9-11 новых видов специализированных
средств измерения размеров, формы и параметров качества
поверхности, обеспечивающих производство прецизионного
механообрабатывающего оборудования, в частности:
автоматизированных стендов для сборки, испытаний и
балансировки высокоскоростных и прецизионных модулей вращения
широкой номенклатуры (электрошпинделей, поворотных координат
станков и роботов);
автоматизированных стендов, обеспечивающих производство
прецизионных линейных направляющих;
портальных и консольных координатно-измерительных машин с
числовым программным управлением микронной и субмикронной
точности, включая специальную оснастку и программно-математическое
обеспечение;
прочих специализированных средств измерения для
станкостроения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства
координатно-измерительных машин", в рамках которого создается
производство мощностью не менее 20 вновь разработанных
координатно-измерительных машин в год.
В рамках направления 2 проекты по созданию новой продукции
включают в себя стадию научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на
серийное производство. Стадия научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных
образцов прецизионного высокопроизводительного инструмента, не
производимого в России, превосходящего по своим техническим
характеристикам лучшие мировые аналоги. По завершении стадии
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ созданный
инструмент должен быть запущен в серийное производство в одной или
нескольких российских организациях. Капитальные затраты, связанные
с постановкой на серийное производство, финансируются за счет
средств внебюджетных источников, а для наиболее приоритетных видов
продукции - при долевом участии федерального бюджета.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы,
выполняемые в рамках направления 2 на первом этапе
(2011-2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении
N 2 к подпрограмме.
В рамках направления 2 предусматривается ряд мероприятий
(мероприятия 8-10).
Мероприятие 8 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства прецизионного высокопроизводительного
режущего инструмента с геометрически определенной режущей кромкой
из металлических и неметаллических материалов" предусматривает
создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 8-10 образцов инструментальных
систем и технологического оборудования, обеспечивающего
производство конкурентоспособного прецизионного
высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически
определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических
материалов, в частности:
семейств (гаммы, модельные ряды) концевого твердосплавного
инструмента с износостойкими покрытиями;
семейств (гаммы, модельные ряды) режущего инструмента из
синтетических сверхтвердых материалов;
семейств (гаммы, модельные ряды) керамического режущего
инструмента;
технологического оборудования для упрочнения (повышения
износостойкости) режущего инструмента всех видов;
прочих инструментальных систем для высокотехнологичных
отраслей машиностроения;
прочего специализированного технологического оборудования для
производства инструмента.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства вакуумно-плазменных
установок для упрочнения режущего, штампового и мерительного
инструмента", в рамках которого создается производство мощностью
не менее 20 вновь разработанных вакуумно-плазменных установок
в год.
Мероприятие 9 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства прецизионного высокопроизводительного
абразивного режущего инструмента" предусматривает создание в ходе
выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 4-6 образцов инструментальных
систем и технологического оборудования, обеспечивающего
производство конкурентоспособного прецизионного
высокопроизводительного абразивного режущего инструмента, в
частности:
семейств (гаммы, модельные ряды) высокопористых шлифовальных
кругов;
семейств (гаммы) абразивных сред для финишной и суперфинишной
обработки;
семейств (гаммы, модельные ряды) инструмента и
специализированных автоматизированных систем для прецизионной
правки шлифовальных кругов;
прочих абразивных инструментов для высокотехнологичных
отраслей машиностроения;
специализированного технологического оборудования для
производства абразивного инструмента.
Мероприятие 10 "Разработка средств измерения формы и
размеров, обеспечивающих производство прецизионного
механообрабатывающего инструмента" предусматривает создание в ходе
выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 4-6 новых видов специализированных
средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство
прецизионного механообрабатывающего инструмента, в частности:
автоматизированных систем для оптического контроля размеров и
формы механообрабатывающего инструмента;
автоматизированных систем для контроля параметров
поверхностного слоя и покрытия инструмента;
прочих специализированных средств измерения для
инструментального производства.
В рамках направления 3 проекты по созданию новой продукции
включают в себя стадию научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ и стадию постановки продукции на
серийное производство. Стадия научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ концентрируется на создании опытных
образцов прецизионного высокопроизводительного автоматизированного
оборудования, не производимого в России, отнесенного
международными соглашениями к оборудованию (технологиям) двойного
назначения. По завершении стадии научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ созданное оборудование должно быть
запущено в серийное производство в одной или нескольких российских
организациях. Капитальные затраты, связанные с постановкой на
серийное производство, финансируются за счет средств внебюджетных
источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы,
выполняемые в рамках направления 3 на первом этапе
(2011-2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении
N 2 к подпрограмме.
Инвестиционные проекты по направлению 3 концентрируются на
организации на условиях государственно-частного партнерства
высокоэффективных производственных участков и цехов по выпуску
разработанного оборудования в российских станкостроительных
организациях. По результатам реализации каждого мероприятия
предусматривается как минимум один инвестиционный проект
(приложение N 3 к подпрограмме).
В рамках направления 3 предусматривается ряд мероприятий
(мероприятия 11-13).
Мероприятие 11 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства оборудования для изготовления деталей из
композиционных материалов" предусматривает создание в ходе
выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 5-7 новых видов оборудования с
числовым программным управлением для изготовления деталей из
композиционных материалов, в частности:
автоматических выкладочных головок и шпулярников для выкладки
препрегов в виде лент и групп нитей из полимерных композиционных
материалов на сложнопрофильные крупногабаритные формы;
автоматизированных высокопроизводительных комплексов для
многокоординатной выкладки, сухой и мокрой намотки
сложнопрофильных незамкнутых и замкнутых оболочковых форм из
полимерных композиционных материалов, включая специальное
программно-математическое обеспечение;
автоматизированного оборудования для производства деталей из
металлокомпозитов и композитной керамики.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства выкладочных головок", в
рамках которого создается производство мощностью не менее 50 вновь
разработанных выкладочных головок в год.
Мероприятие 12 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства оборудования для высокоточного литья
деталей сложной формы из металлических и неметаллических
материалов" предусматривает создание в ходе выполнения проектов
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
10-12 новых видов оборудования для высокоточного литья и
спекания деталей сложной формы из металлических и неметаллических
материалов, в частности:
автоматизированных установок для высокоточного литья черных и
цветных сплавов под давлением по выплавляемым моделям;
автоматизированных установок для синтеза и реакционного
спекания деталей из керамики;
автоматизированного оборудования для изготовления заготовок и
деталей методами порошковой металлургии;
термопластавтоматов и ротационных автоматов для высокоточного
литья деталей сложной формы специального назначения;
прочего литейного оборудования специального назначения.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства автоматизированного
литейного оборудования", в рамках которого создается производство
мощностью не менее 50 вновь разработанных комплектов литейного
оборудования в год.
Мероприятие 13 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства оборудования для изготовления готовых
деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза"
предусматривает создание в ходе выполнения проектов
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
4-6 новых видов оборудования с числовым программным управлением
для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов
методами послойного синтеза, в частности:
высокопроизводительных установок для селективного лазерного
спекания деталей и прототипов деталей из металлических и
керамических порошков;
автоматизированных установок для изготовления деталей сложной
формы методами гальванопластики;
прочего оборудования для послойного синтеза
полнофункциональных деталей и обработки деталей после послойного
синтеза с целью улучшения их свойств.
Наряду с проектами научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ указанное мероприятие предусматривает
реализацию инвестиционного проекта "Техническое перевооружение
механосборочного участка для производства установок лазерного
селективного спекания прецизионных металлических и керамических
деталей", в рамках которого создается производство мощностью не
менее 20 вновь разработанных установок лазерно-селективного
спекания в год.
В рамках направления 4 проекты по созданию новой продукции
включают в себя стадию научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования.
Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
концентрируется на создании импортозамещающих лицензируемых
компьютерных систем проектирования, технологической подготовки
производства, планирования и управления производством, обеспечения
эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для
высокотехнологичных отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках
проектов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
компьютерные системы должны основываться на новых научных и (или)
научно-технических результатах и представлять собой научную
и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с Федеральным
законом "О науке и государственной научно-технической политике".
По завершении стадии научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ должно быть организовано
тиражирование созданных компьютерных систем силами одной или
нескольких российских организаций. Организация тиражирования
финансируется за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы,
выполняемые в рамках направления 4 на первом этапе
(2011-2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении
N 2 к подпрограмме.
В рамках направления 4 предусматривается ряд мероприятий
(мероприятия 14-16).
Мероприятие 14 "Разработка и организация тиражирования
лицензируемых компьютерных систем автоматизированного
проектирования, базирующихся на оригинальных отечественных
программно-математических средствах 3-мерного моделирования"
предусматривает создание в ходе выполнения проектов
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
15-17 новых компьютерных систем автоматизированного
проектирования, в частности:
отечественного оригинального лицензируемого программного ядра
для 3-мерного моделирования;
систем автоматизированного проектирования станков,
кузнечно-прессовых машин и инструмента, базирующихся на
оригинальных отечественных программно-математических средствах
3-мерного моделирования;
систем автоматизированного проектирования и расчета изделий
специального назначения, базирующихся на оригинальных
отечественных программно-математических средствах 3-мерного
моделирования.
Мероприятие 15 "Разработка и организация тиражирования
специализированных компьютерных систем автоматизированного расчета
и моделирования свойств сложных изделий, характерных для
высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает
создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 16-18 новых компьютерных систем
автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных
изделий, характерных для высокотехнологичных отраслей
машиностроения, в частности:
систем автоматизированного расчета и моделирования изделий
станкоинструментальной промышленности, а также их подсистем, узлов
и компонентов;
систем автоматизированного расчета и моделирования изделий
специального назначения, а также их подсистем, узлов и
компонентов.
Мероприятие 16 "Разработка и организация тиражирования
лицензируемых компьютерных систем проектирования, технологической
подготовки производства, планирования и управления производством,
обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных
для высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает
создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 12-14 новых компьютерных систем
проектирования, технологической подготовки производства,
планирования и управления производством, обеспечения эксплуатации
и утилизации сложных изделий, характерных для
станкоинструментальной промышленности и других высокотехнологичных
отраслей машиностроения.
В рамках направления 5 проекты по созданию новой продукции
включают в себя стадию научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ и стадию организации тиражирования.
Стадия научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
концентрируется на создании инструментальных средств для
организаций, реализующих научно-техническое,
организационно-методическое и кадровое обеспечение
технологического перевооружения организаций высокотехнологичных
отраслей машиностроения. Создаваемые в рамках проектов
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ
инструментальные средства должны основываться на новых научных
и (или) научно-технических результатах и представлять собой
научную и (или) научно-техническую продукцию в соответствии с
Федеральным законом "О науке и государственной научно-технической
политике". По завершении стадии научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ должно быть освоено серийное
производство созданных инструментальных средств силами одной или
нескольких российских организаций. Организация тиражирования
финансируется за счет средств внебюджетных источников.
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы,
выполняемые в рамках направления 5 на первом этапе
(2011-2013 годы) реализации подпрограммы, приведены в приложении
N 2 к подпрограмме.
Инвестиционный проект по направлению 5 концентрируется на
ликвидации основного инфраструктурного дефицита в развитии
отечественной станкоинструментальной промышленности - дефицита
организаций, разрабатывающих импортозамещающие средства
машиностроительного производства и реализующих проекты
технологического перевооружения машиностроительных организаций с
использованием отечественного механообрабатывающего оборудования
(приложение N 3 к подпрограмме).
В рамках направления 5 предусматривается ряд мероприятий
(мероприятия 17-20).
Мероприятие 17 "Разработка компьютерных систем для разработки
и поддержки проектов технологического перевооружения организаций
высокотехнологичных отраслей машиностроения" предусматривает
создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 13-15 компьютерных систем,
основанных на новых концепциях, алгоритмах, методиках и типовых
проектных решениях для технологического перевооружения организаций
высокотехнологичных отраслей машиностроения.
Созданные компьютерные системы должны обеспечить повышение
эффективности проектов технологического перевооружения и
использования современного технологического оборудования в
стратегических машиностроительных организациях машиностроительного
и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительном, ракетно-
космическом, судостроительном и энергомашиностроительном), а также
выполнение государственных программ их технологического развития.
Объектами технологического перевооружения должны быть все
технологические переделы в литейном, кузнечном, заготовительном,
механообрабатывающем, сборочном, электро- и электронно-монтажном
производстве, на контрольно-измерительном, испытательном и
упаковочном участках высокотехнологичного машиностроительного
производства.
Мероприятие 18 "Разработка регламентов проведения ремонта и
технического обслуживания технологического оборудования,
используемого в высокотехнологичных отраслях машиностроения, а
также типовых проектов его модернизации" предусматривает создание
в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 19-20 регламентов ремонта и
технического обслуживания и типовых проектов модернизации
технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных
отраслях машиностроения.
Регламенты проведения ремонта должны продлить срок и повысить
эффективность использования современного технологического
оборудования в высокотехнологичных отраслях машиностроения.
Типовые проекты модернизации должны обеспечить использование
применяемого в стратегических машиностроительных организациях
технологического оборудования, устаревшего морально, но не
выработавшего свой физический ресурс. Типовые проекты модернизации
концентрируются на наиболее массовых образцах применяемого в
машиностроении устаревшего оборудования. Результатом проекта
модернизации должно быть придание устаревшему оборудованию
функциональных характеристик (производительность, точность,
качество обработки), сравнимых с характеристиками
конкурентоспособных образцов нового зарубежного и отечественного
оборудования.
Мероприятие 19 "Разработка специализированных компьютерных
систем для создания и обеспечения центров подготовки и
переподготовки кадров организаций, разрабатывающих, производящих и
внедряющих наукоемкие средства машиностроительного производства в
высокотехнологичных отраслях машиностроения" предусматривает
создание в ходе выполнения проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ 9-11 специализированных
компьютерных систем для корпоративных учебных центров,
организуемых силами станкостроительных и машиностроительных
организаций для подготовки и переподготовки квалифицированных
рабочих, техников и специалистов наиболее востребованных в
станкоинструментальной промышленности и машиностроении категорий.
В состав специализированных компьютерных систем должны
входить следующие элементы:
программно-математические средства проектирования
учебно-лабораторной базы корпоративных центров подготовки или
переподготовки;
автоматизированные средства разработки программ групповой и
индивидуальной подготовки квалифицированных рабочих, техников и
специалистов;
экспертные системы для автоматизированного формирования
индивидуальных квалификационных требований к рабочим, техникам и
специалистам.
Мероприятие 20 "Развитие головных системообразующих
технологических организаций станкоинструментальной промышленности"
предусматривает реализацию инвестиционного проекта "Техническое
перевооружение полигона - опытного производства государственного
инжинирингового центра", в том числе оснащение государственного
инжинирингового центра - головной организации, обеспечивающей
научно-техническое развитие отечественного станкостроения и
технологическое перевооружение стратегических отраслей
машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов
(авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и
энергомашиностроительного) с преимущественным применением
конкурентоспособных отечественных импортозамещающих технологий и
оборудования. В результате реализации инвестиционного проекта
создается производственно-лабораторная база этого центра.
Задачами Государственного инжинирингового центра являются:
планирование, разработка и координация проектов
технологического перевооружения крупных стратегических
машиностроительных организаций;
отработка на своей базе и внедрение российскими
машиностроительными организациями современных производственных
технологий;
разработка и организация постановки на серийное производство
в организациях отечественной станкоинструментальной промышленности
импортозамещающих средств машиностроительного производства.
Для информационного обеспечения проектов технологического
перевооружения машиностроительных организаций и деятельности
государственного инжинирингового центра планируется с
финансированием по направлению "прочие нужды":
приобретение уникальных зарубежных программных систем для
автоматизированного проектирования технологических систем и
оборудования для машиностроительного производства;
создание центрального многопрофильного и региональных
информационных интернет-порталов по технологическому
перевооружению машиностроительных организаций, в том числе
стратегических, с открытым, регламентированным открытым и закрытым
доступом.
На втором этапе реализации подпрограммы (2014-2016 годы)
определение тематики проектов научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ, необходимых для реализации отдельных
мероприятий подпрограммы, является задачей государственного
заказчика подпрограммы. Для формирования проектов
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках
реализации мероприятий подпрограммы предусматривается следующая
процедура:
предложения ответственных за развитие стратегических
машиностроительных производств государственных заказчиков
подпрограммы, экспертных организаций и потребителей продукции
станкоинструментальной промышленности направляются в базовую
организацию, определенную государственным заказчиком -
координатором подпрограммы;
базовая организация проводит предварительную экспертизу и
оценку предложений и согласовывает эти предложения с
уполномоченным подразделением государственного заказчика
подпрограммы;
отобранные предложения выносятся на рассмотрение
научно-координационного совета подпрограммы и утверждаются им;
конкурсная документация разрабатывается базовой организацией
и уполномоченным подразделением государственного заказчика на
основании предложений, утвержденных научно-координационным советом
подпрограммы.
При определении тематики конкретных проектов
предусматривается решение задач по созданию видов оборудования
(технологий), которые в наибольшей степени отвечают следующим
критериям:
вероятность покупки оборудования (технологии) на мировом
рынке, определяемая по принадлежности оборудования (технологии) к
технологиям двойного назначения;
величина спроса на оборудование (технологию) на внутреннем
рынке со стороны отечественных потребителей;
релевантность оборудования (технологии) для стратегических
машиностроительных организаций машиностроительного и
оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного,
ракетно-космического, судостроительного и
энергомашиностроительного);
импортная зависимость Российской Федерации по оборудованию
(технологии).
IV. Обоснование ресурсного обеспечения подпрограммы
Финансирование реализации мероприятий подпрограммы
осуществляется за счет средств федерального бюджета и средств
внебюджетных источников.
Общий объем финансирования подпрограммы на 2011-2016 годы
(в ценах соответствующих лет) составляет 26480 млн. рублей, в том
числе за счет средств федерального бюджета - 13440 млн. рублей, из
них:
на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы -
10590 млн. рублей;
капитальные вложения - 2550 млн. рублей;
прочие расходы - 300 млн. рублей.
Средства внебюджетных источников составляют 13040 млн. рублей.
Общий объем расходов федерального бюджета на реализацию
подпрограммы определен в ценах соответствующих лет исходя из
необходимости выполнения различных проектов в рамках подпрограммы,
в том числе исходя из параметров этих проектов (стоимость проекта,
планируемое число проектов и срок реализации).
Проекты мероприятий подпрограммы формируются с соблюдением
следующих условий:
в части проектов по созданию новой продукции:
тематические проекты по направлениям подпрограммы нацелены на
создание импортозамещающих образцов технологических средств
машиностроительного производства, прежде всего двойного
назначения;
по завершении стадии научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ за счет средств внебюджетных
источников или государственных капитальных вложений должно быть
организовано серийное производство (коммерческое тиражирование)
созданных технологических средств машиностроительного
производства;
объекты разработки в совокупности должны обеспечить основные
технологические переделы, критичные для ключевых отраслей
машиностроения;
в части капитальных вложений (инвестиций) - проекты должны
быть направлены на создание новых мощностей, оснащенных
современным специализированным оборудованием прежде всего для
производства объектов, созданных в результате выполнения проектов
научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в рамках
подпрограммы.
Объемы финансирования подпрограммы за счет средств
федерального бюджета и внебюджетных источников приведены в
приложении N 4. Объемы финансирования научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ, выполняемых в рамках подпрограммы,
приведены в приложении N 5. Объемы инвестиций, необходимых для
реализации подпрограммы, приведены в приложении N 6. Распределение
объемов финансирования за счет средств федерального бюджета по
государственным заказчикам подпрограммы - в приложении N 7.
V. Механизм реализации подпрограммы
Ответственным за формирование и реализацию подпрограммы
является Министерство промышленности и торговли Российской
Федерации, которое выступает государственным заказчиком -
координатором подпрограммы. Министр промышленности и торговли
Российской Федерации является руководителем подпрограммы.
Другим государственным заказчиком подпрограммы выступает
Министерство образования и науки Российской Федерации, которое
отвечает за реализацию мероприятия 20 "Развитие головных
системообразующих технологических организаций
станкоинструментальной промышленности", в частности, реализацию
инвестиционного проекта "Техническое перевооружение полигона -
опытного производства государственного инжинирингового центра".
Разработчик подпрограммы - Министерство промышленности и
торговли Российской Федерации.
До начала реализации подпрограммы государственный заказчик -
координатор подпрограммы утверждает положение об управлении
реализацией подпрограммы.
С целью обеспечения эффективной координации действий
организаций, участвующих в реализации подпрограммы, формируется
научно-координационный совет подпрограммы, председателем которого
является руководитель подпрограммы - Министр промышленности и
торговли Российской Федерации. В состав научно-координационного
совета подпрограммы входят представители государственных
заказчиков подпрограммы, известные ученые и специалисты в области
станкостроения и инструментальной техники, а также представители
предпринимательского сообщества.
Управление реализацией подпрограммы и контроль за ходом ее
выполнения осуществляются в соответствии с порядком разработки и
реализации федеральных целевых программ и межгосударственных
целевых программ, в осуществлении которых участвует Российская
Федерация, утвержденным постановлением Правительства Российской
Федерации от 26 июня 1995 г. N 594 "О реализации Федерального
закона "О поставках продукции для федеральных государственных
нужд".
VI. Оценка социально-экономической эффективности подпрограммы
К концу 2016 года реализация предусмотренных подпрограммой
мероприятий обеспечит достижение следующих результатов,
определяющих ее социально-экономическую эффективность:
ликвидация критической зависимости российских стратегических
машиностроительных организаций, прежде всего стратегических
организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов
(авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и
энергомашиностроительного), от поставки зарубежных технологических
средств машиностроительного производства;
обеспечение технологического перевооружения российских
стратегических машиностроительных организаций и процесса
постоянного воспроизводства и совершенствования применяемых ими
технологий производства;
повышение научно-технического и производственного потенциала
отечественной станкостроительной и инструментальной
промышленности, а также создание в организациях отрасли новых
рабочих мест и условий по их дальнейшему кадровому развитию.
Достижение целевых индикаторов и суммарный эффект от
реализации подпрограммы обеспечат ее полную окупаемость за счет
налогового возврата по налогу на добавленную стоимость и налогу на
прибыль не позднее конца 2018 года. Методика оценки эффективности
подпрограммы приведена в приложении N 8.
____________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 1
к подпрограмме "Развитие отечественного
станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы
федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
Важнейшие целевые индикаторы и показатели реализации подпрограммы
"Развитие отечественного станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы федеральной
целевой программы "Национальная технологическая
база" на 2007-2011 годы
-----------------------------------|----------|----|----|----|----|----|-----|-----
Показатели и индикаторы | Единица |2011|2012|2013|2014|2015|2016 |2011-
| измерения|год |год |год |год |год |год |2016
| | | | | | | |год
-----------------------------------|----------|----|----|----|----|----|-----|-----
1. Количество созданных и
поставленных на серийное
производство новых видов
средств машиностроительного
производства:
многокоординатные единиц - 3 6 9 7 5 30
высокопроизводительные
металлорежущие станки
с числовым программным
управлением, относящиеся
к технологическому оборудованию
двойного назначения
кузнечно-прессовые машины -"- - 1 2 2 2 1 8
с числовым программным
управлением, относящиеся
к технологическому
оборудованию двойного
назначения
системы (модельные ряды, гаммы, -"- - 2 3 5 4 3 17
семейства) наукоемких
комплектующих изделий,
обеспечивающие производство
оборудования двойного
назначения
измерительное оборудование -"- - 1 3 4 4 3 15
двойного назначения
инструментальные системы -"- - 2 3 4 3 2 14
оборудование двойного -"- - 3 5 6 5 3 22
назначения для изготовления
деталей без механической
обработки
компьютерные системы -"- - 7 11 14 8 5 45
автоматизированного
проектирования, расчета,
моделирования, технологической
подготовки производства,
поддержки жизненного цикла
компьютерные системы для -"- 3 5 4 - - - 12
разработки и поддержки проектов
технологического перевооружения
предприятий высокотехнологичных
отраслей машиностроения
регламенты проведения ремонта и -"- 5 5 6 3 - - 19
технического обслуживания
технологического оборудования,
используемого в
высокотехнологичных отраслях
машиностроения, а также типовых
проектов его модернизации
специализированные компьютерные -"- 3 5 1 - - - 9
системы для создания и
обеспечения центров подготовки
и переподготовки кадров
2. Введенная мощность на созданных единиц - - - 15 119 538 672
производственных участках по обору-
выпуску разработанных дова-
технологических средств ния в
машиностроительного год
производства
3. Годовой объем продукции, млн. - - - 100 800 3600 4500
выпускаемой на созданных рублей
производственных участках
(в ценах 2010 года)
___________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 2
к подпрограмме
"Развитие отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности" на 2011-2016 годы
федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы,
выполняемые на первом этапе (2011-2013 годы)
реализации подпрограммы "Развитие отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы федеральной целевой программы "Национальная
технологическая база" на 2007-2011 годы
----------------------------------------|------|----------------------------------------|---------------------
| Срок | Объем финансирования | Разрабатываемые
|реали-|(млн. рублей, в ценах соответствующих | объекты
|зации | лет)* | (оборудование,
| | |программные системы)
| |------|-----|-----|-----|-----|----|----|---------------------
| |2011- |2011 |2012 |2013 |2014 |2015|2016|
| |2016 |год |год |год |год |год |год |
| |годы -| | | | | | |
| |всего | | | | | | |
----------------------------------------|------|------|-----|-----|-----|-----|----|----|--------------------
Направление 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
механообрабатывающего оборудования"
Мероприятие 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
оборудования с числовым программным управлением для механической обработки металлических
деталей сложной формы с погрешностями размеров менее 4 мкм"
1. Создание 3 и 5-координатных 2011- 240 74 74 92 - - - гамма из 2 моделей
обрабатывающих центров с гибридной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ станков
кинематикой для механической годы 120 37 37 46 - - -
обработки металлических деталей
сложной формы с погрешностями
размеров менее 4 мкм
2. Разработка и технологическое 2011- 230 70 72 88 - - - гамма из 3 моделей
обеспечение серийного производства 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ станков
гаммы токарно-фрезерных годы 115 35 36 44 - - -
высокоточных обрабатывающих
центров с числовым программным
управлением наклонной компоновки
для обработки деталей сложной
формы с погрешностями менее 4 мкм
3. Создание гаммы прецизионных 2011- 40 10 12 18 - - - гамма из 2 моделей
токарно-шлифовальных станков для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ станков
обработки сфер запорной аппаратуры годы 20 5 6 9 - - -
продуктопроводов с погрешностями
менее +4 мкм
4. Создание гаммы ультрапрецизионных 2011- 50 14 16 20 - - - гамма из 2 моделей
круглошлифовальных станков с 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ станков
числовым программным управлением годы 25 7 8 10 - - -
5. Создание 4-координатного 2011- 50 14 16 20 - - - многоцелевой
обрабатывающего центра с 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ обрабатывающий центр
горизонтальным шпинделем для годы 25 7 8 10 - - -
обработки деталей 200х200х200 мм с
погрешностями менее +-4 мкм
6. Создание гаммы резьбошлифовальных 2011- 110 38 38 34 - - - гамма из 3 моделей
станков особо высокой точности 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ станков
годы 55 19 19 17 - - -
7. Создание прецизионного 2011- 230 70 72 88 - - - тяжелый прецизионный
обрабатывающего центра модульной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ обрабатывающий центр
конструкции для обработки особо годы 115 35 36 44 - - -
крупных деталей с погрешностями
менее +4 мкм
Итого по мероприятию 1 950 290 300 360 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
475 145 150 180 - - -
Мероприятие 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
оборудования с числовым программным управлением для электрофизической,
электрохимической, лучевой и струйной обработки деталей сложной формы
с погрешностями размеров менее 10 мкм"
8. Создание гаммы электроэрозионных 2011- 160 48 50 62 - - - гамма из 3 моделей
5-координатных проволочно-вырезных 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ станков
станков с точностью обработки до годы 80 24 25 31 - - -
+-5 мкм
9. Создание прецизионного 2011- 110 32 34 44 - - - прецизионный
электроэрозионного шлифовального 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ электроэрозионный
станка для обработки деталей годы 55 16 17 22 - - - шлифовальный станок
сложной формы с погрешностями
размеров менее 10 мкм
10. Создание электроэрозионного 2011- 152 46 48 58 - - - электроэрозионный
копировально-прошивочного станка с 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ 5-координатный
числовым программным управлением с годы 76 23 24 29 - - - копировально-
2 горизонтальными осями вращения с прошивочный станок
точностью обработки до +5 мкм
11. Создание технологического 2011- 152 46 48 58 - - - технологический
комплекса с числовым программным 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ комплекс для
управлением для прецизионной годы 76 23 24 29 - - - плазменного
плазменной резки, упрочнения упрочнения
рабочих поверхностей и
поверхностного плазменного
напыления защитных покрытий на
штампы и пресс-формы
12. Создание минигидроструйной 2011- 186 58 60 68 - - - гидроструйная
установки для прецизионной резки 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ установка
тонких многослойных композиционных годы 93 29 30 34 - - -
материалов, металлов и керамики
Итого по мероприятию 2 760 230 240 290 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
380 115 120 145 - - -
Мероприятие 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования
для обработки деталей с погрешностями размеров менее 100 нм"
13. Создание гаммы токарных станков с 2011- 290 86 92 112 - - - гамма из 3 моделей
числовым программным управлением 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ станков
для твердого алмазного точения годы 145 43 46 56 - - -
деталей диаметром до 200 мм и
длиной до 500 мм с погрешностями
размеров и формы менее 100 нм
14. Создание технологии и специального 2011- 196 60 62 74 - - - токарно-шлифовальный
ультрапрецизионного станка для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ оптический станок
обработки матриц линз Френеля годы 98 30 31 37 - - -
15. Разработка и технологическое 2011- 274 84 86 104 - - - гамма из 2 моделей
обеспечение серийного производства 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ станков
семейства многокоординатных годы 137 42 43 52 - - -
ультрапрецизионных станков с
числовым программным управлением
для алмазного точения и
магнитореологической доводки
асферических внеосевых оптических
деталей
Итого по мероприятию 3 760 230 240 290 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
380 115 120 145 - - -
Мероприятие 4 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
специализированного оборудования для прецизионной размерной механической обработки
деталей сложной формы из неметаллических материалов"
16. Разработка технологии и 2011- 136 44 42 50 - - - ультрапрецизионный
оборудования для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ шлифовальный станок
ультрапрецизионного пластичного годы 68 22 21 25 - - -
резания хрупких материалов (кварц,
кремний, германий и др.) с
использованием непрерывной
электролитической правки
мелкодисперсного шлифовального
круга во время обработки
17. Создание гаммы токарных станков с 2011- 292 90 92 110 - - - гамма из 3 моделей
числовым программным управлением 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ станков
для прецизионной размерной годы 146 45 46 55 - - -
обработки оболочек двойной
кривизны из керамических
материалов
18. Разработка 5-координатного 2011- 172 56 54 62 - - - многоцелевой
обрабатывающего центра со 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ обрабатывающий центр
специальной инструментальной годы 86 28 27 31 - - -
оснасткой для механообработки
крупногабаритных деталей из
полимерных композитных материалов,
дерева и пластмасс
19. Создание прецизионного 2011- 160 50 52 58 - - - многоцелевой
5-координатного обрабатывающего 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ обрабатывающий центр
центра для обработки графитовых годы 80 25 26 29 - - -
электродов для электроэрозионных
координатно-прошивных станков
Итого по мероприятию 4 760 240 240 280 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
380 120 120 140 - - -
Мероприятие 5 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования
с числовым программным управлением для высокоточной обработки деталей методами
пластического деформирования"
20. Разработка и технологическое 2011- 150 46 48 56 - - - гамма из 3 моделей
обеспечение серийного производства 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ молотов
гаммы бесшаботных молотов с годы 75 23 24 28 - - -
энергией удара от 4 до 250 кДж с
компьютерным управлением
21. Создание гаммы высокоточных 2011- 150 46 48 56 - - - гамма из 3 моделей
гидравлических листогибочных 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ листогибочных
прессов с числовым программным годы 75 23 24 28 - - - прессов
управлением усилием от 50 до 2000
тонн с контурным управлением
22. Создание гаммы высокоскоростных 2011- 164 50 52 62 - - - гамма из 2 моделей
прецизионных координатно-пробивных 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ координатно-
прессов с числовым программным годы 82 25 26 31 - - - пробивных прессов
управлением
23. Создание многофункциональной 2011- 96 30 32 34 - - - магнитно-импульсная
магнитно-импульсной установки с 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ установка
числовым программным управлением годы 48 15 16 17 - - -
24. Разработка оборудования для 2011- 84 26 26 32 - - - установка для
формообразования деталей из 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ формообразования
жаропрочных сплавов на основе годы 42 13 13 16 - - -
титана и никеля методами
пластической деформации
25. Разработка и технологическое 2011- 116 32 34 50 - - - гамма из 2 моделей
обеспечение серийного производства 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ прессов
гаммы гидравлических прессов годы 58 16 17 25 - - -
тройного действия с числовым
программным управлением для точной
объемной штамповки
Итого по мероприятию 5 760 230 240 290 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
380 115 120 145 - - -
Мероприятие 6 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
гибких модульных систем, унифицированных агрегатов и комплектующих изделий
для специального станкостроения в высокотехнологичных отраслях машиностроения"
26. Разработка гибкой модульной 2011- 90 28 28 34 - - - гибкая модульная
производственной системы для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ производственная
высокопроизводительной обработки годы 45 14 14 17 - - - система
глубоких отверстий в деталях и
агрегатах атомного
энергомашиностроения
27. Создание гаммы прецизионных 2011- 120 36 38 46 - - - гамма из 3 моделей
высокоскоростных электрошпинделей 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ тяжелых
для тяжелых обрабатывающих центров годы 60 18 19 23 - - - электрошпинделей
28. Создание гаммы угловых и линейных 2011- 124 38 38 48 - - - гамма из 3 моделей
преобразователей субмикронной 2013 ___ ___ 19 ___ ___ ___ ___ угловых и 3 моделей
точности для комплектации годы 62 19 24 - - - линейных оптических
прецизионного многокоординатного преобразователей -
механообрабатывающего оборудования абсолютных датчиков
угла поворота и
перемещения
29. Создание гаммы прецизионных 2011- 86 26 26 34 - - - гамма из 3 глобусных
глобусных столов для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ столов
5-координатных обрабатывающих годы 43 13 13 17 - - -
центров
30. Создание гаммы мобильных роботов 2011- 56 16 16 24 - - - гамма из 2 моделей
для финишной обработки и 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ мобильных роботов
неразрушающего контроля годы 28 8 8 12 - - -
крупногабаритных листовых
машиностроительных
металлоконструкций
31. Создание гаммы прецизионных 2011- 100 30 32 38 - - - гамма из 3 моделей
комплектных цифровых вращательных 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ вращательных и 3
и линейных гидроприводов для годы 50 15 16 19 - - - линейных
механообрабатывающего оборудования гидроприводов
с числовым программным управлением
32. Создание гаммы прецизионных 2011- 76 22 24 30 - - - гамма из 3 моделей
безлюфтовых редукторов для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ редукторов
поворотных осей станков и годы 38 11 12 15 - - -
технологических роботов
33. Создание гаммы аэростатических 2011- 76 24 24 28 - - - гамма из 2 моделей
линейных направляющих, радиальных 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ линейных
и упорных подшипников для годы 38 12 12 14 - - - направляющих,
сверхпрецизионных станков, 3 моделей радиальных
обеспечивающих точность обработки и 3 моделей упорных
в нанометровом диапазоне подшипников
34. Создание гаммы прецизионных 2011- 32 10 14 8 - - - гамма из
роликовинтовых передач для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ пяти моделей
механообрабатывающего оборудования годы 16 5 7 4 - - - роликовинтовых
передач
Итого по мероприятию 6 760 230 240 290 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
380 115 120 145 - - -
Мероприятие 7 "Разработка средств измерения размеров, формы и параметров качества
поверхности, обеспечивающих производство прецизионного механообрабатывающего
оборудования"
35. Создание гаммы прецизионных 2011- 144 44 46 54 - - - гамма из 2 моделей
аппаратно-программных комплексов 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ аппаратно-
для адаптивного активного контроля годы 72 22 23 27 - - - программных
геометрических параметров изделий комплексов
в процессе обработки на станках с
числовым программным управлением
36. Разработка и технологическая 2011- 230 70 72 88 - - - гамма из 3 моделей
подготовка серийного производства 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ координатно-
гаммы универсальных годы 115 35 36 44 - - - измерительных
координатно-измерительных машин с машин
высокой степенью автоматизации для
обеспечения производства
прецизионного
механообрабатывающего оборудования
37. Создание ультрапрецизионного 2011- 78 22 24 32 - - - прибор для контроля
прибора для измерения некруглости, 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ параметров размеров
нецилиндричности, неплоскостности годы 39 11 12 16 - - - и формы тел вращения
и шероховатости поверхностей
особоточных деталей из
непрозрачных материалов
38. Создание гаммы 2011- 90 28 28 34 - - - гамма из 2 моделей
аппаратно-программных комплексов 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ балансировочных
для статической и динамической годы 45 14 14 17 - - - комплексов
балансировки высокоскоростных
шпинделей
39. Создание технологии и оборудования 2011- 148 46 50 52 - - - технологический
для производства оптических линеек 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ комплекс для
для прецизионного годы 74 23 25 26 - - - производства
механообрабатывающего оборудования прецизионных
оптических линеек
Итого по мероприятию 7 690 210 220 260 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
345 105 110 130 - - -
Итого по направлению 1 5440 1660 1720 2060 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
2720 830 860 1030 - - -
Направление 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
механообрабатывающего инструмента"
Мероприятие 8 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
прецизионного высокопроизводительного режущего инструмента с геометрически
определенной режущей кромкой из металлических и неметаллических материалов"
40. Разработка технологии и 2011- 114 34 36 44 - - - технологический
оборудования для производства 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ комплекс для
монолитного инструмента из твердых годы 57 17 18 22 - - - производства
сплавов, модифицированных твердосплавного
нанопорошками карбидов тугоплавких инструмента
металлов
41. Разработка оборудования для 2011- 64 18 20 26 - - - технологический
выпуска инструмента в результате 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ комплекс для
вторичной переработки изношенного годы 32 9 10 13 - - - производства
режущего инструмента и штамповой инструмента на
оснастки с использованием основе его вторичной
процессов электрошлакового переработки
переплава и модифицирования
расплава наноструктурированными
порошками тугоплавких сплавов
42. Разработка гаммы 2011- 90 28 28 34 - - - гамма из не менее
цельнотвердосплавного режущего 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ чем 12 моделей
инструмента с износостойкими годы 45 14 14 17 - - - цельнотвердосплавного
покрытиями для обработки легких режущего
сплавов, титановых сплавов, инструмента
жаропрочных и нержавеющих сталей
43. Разработка гаммы прецизионного 2011- 96 28 30 38 - - - гамма из не менее
малоразмерного 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ чем 12 моделей
высокопроизводительного режущего годы 48 14 15 19 - - - режущего инструмента
инструмента из синтетических из кубического
сверхтвердых материалов на основе нитрида бора
наноструктурированного кубического
нитрида бора
44. Создание гаммы специального 2011- 90 28 30 32 - - - гамма из не менее
зуборезного инструмента с 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ чем 12 моделей
высокопрочными нанопокрытиями для годы 45 14 15 16 - - - специального
обработки крупных зубчатых деталей зуборезного
на многокоординатном оборудовании инструмента
45. Создание автоматизированного 2011- 116 34 36 46 - - - гамма из 2
оборудования с числовым 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ автоматизированных
программным управлением для годы 58 17 18 23 - - - установок для
комбинированного упрочнения и упрочнения
нанесения износостойких покрытий инструмента
на режущий инструмент из твердых
сплавов, инструментальных сталей и
режущей керамики
Итого по мероприятию 8 570 170 180 220 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
285 85 90 110 - - -
Мероприятие 9 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
прецизионного высокопроизводительного абразивного режущего инструмента"
46. Создание гаммы специального 2011- 110 34 34 42 - - - гамма из не менее
высокопроизводительного алмазного 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ чем 5 моделей
инструмента с точностью профиля до годы 55 17 17 21 - - - алмазного
2 мкм для прецизионной правки правильного
шлифовальных кругов в инструмента
автоматизированных системах
47. Создание гаммы алмазного 2011- 120 38 38 44 - - - гамма из не менее
инструмента на металлической 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ чем 5 моделей
связке, технологии и оборудования годы 60 19 19 22 - - - алмазного
для высокопроизводительного прецизионного
электрохимического шлифования инструмента.
труднообрабатываемых материалов Станок для
электрохимического
шлифования
48. Разработка гаммы отрезного 2011- 90 28 28 34 - - - гамма из не менее
сверхмелкодисперсного алмазного 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ чем 5 моделей
абразивного инструмента для годы 45 14 14 17 - - - отрезного алмазного
прецизионного резания особо абразивного
твердых хрупких материалов, инструмента.
создание технологии и оборудования Технологический
для его производства комплекс для
производства
сверхмелкодисперсного
алмазного
абразивного
инструмента
Итого по мероприятию 9 320 100 100 120 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
160 50 50 60 - - -
Мероприятие 10 "Разработка средств измерения формы и размеров, обеспечивающих производство
прецизионного механообрабатывающего инструмента"
49. Создание аппаратно-программных 2011- 160 50 50 60 - - - гамма из 3 видов
комплексов для автоматизированного 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ аппаратно-программных
измерения зубообрабатывающего годы 80 25 25 30 - - - комплексов
инструмента
50. Создание автоматизированной 2011- 50 16 16 18 - - - автоматизированная
системы для статической и 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ система балансировки
динамической балансировки годы 25 8 8 9 - - - инструмента
высокоскоростного осевого режущего
и вспомогательного инструмента
51. Создание измерительного комплекса 2011- 110 34 34 42 - - - измерительный
для автоматизированной настройки 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ комплекс для
вне станка инструментальных годы 55 17 17 21 - - - автоматической
наладок для высокоскоростных и настройки
прецизионных обрабатывающих инструмента вне
центров с числовым программным станка
управлением
Итого по мероприятию 10 320 100 100 120 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
160 50 50 60 - - -
Итого по направлению 2 1210 370 380 460 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
605 185 190 230 - - -
Направление 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства
оборудования для изготовления высокоточных деталей
сложной формы без применения механообработки"
Мероприятие 11 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования
для изготовления деталей из композиционных материалов"
52. Создание гаммы выкладочных головок 2011- 230 72 76 82 - - - гамма из 3 моделей
и шпулярников для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ выкладочных головок
автоматизированных комплексов для годы 115 36 38 41 - - - и соответствующих им
изготовления деталей из полимерных шпулярников
композиционных материалов методом
выкладки
53. Создание оборудования для 2011- 50 16 18 16 - - - технологический
изготовления термостабильных 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ комплекс для
корпусных деталей металлорежущих годы 25 8 9 8 - - - производства
станков из материалов с высокими термостабильных
демпфирующими свойствами на основе корпусных деталей
минерал-полимерных композитов металлорежущих
станков
54. Разработка раскройного центра с 2011- 90 28 30 32 - - - форматно-раскроечный
числовым программным управлением 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ центр с числовым
для раскроя тканых материалов и годы 45 14 15 16 - - - программным
полимерных композиционных управлением
препрегов с их маркировкой
55. Создание станка для 3-мерного 2011- 140 44 46 50 - - - станок с числовым
плетения конструкций из 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ программным
композиционных волокон для годы 70 22 23 25 - - - управлением для
изготовления деталей сложной формы 3-мерного плетения
конструкций из
композиционных
волокон
Итого по мероприятию 11 510 160 170 180 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
255 80 85 90 - - -
Мероприятие 12 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования
для высокоточного литья деталей сложной формы из металлических и неметаллических материалов"
56. Создание гаммы автоматических 2011- 240 70 78 92 - - - гамма из 3 моделей
комплексов литья под давлением на 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ автоматических
базе машин литья под давлением с годы 120 35 39 46 - - - литейных комплексов
усилием запирания 6300 кН, 10000
кН и 35000 кН
57. Создание плавильно-заливочного 2011- 170 40 56 74 - - - комплекс для
формующего комплекса на базе 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ полужидкой штамповки
турбоиндукционных печей для годы 85 20 28 37 - - - отливок из
получения фасонных отливок из композиционных
композиционных материалов методом материалов
тиксолитья
58. Создание гаммы вакуумных 2011- 290 100 96 94 - - - гамма из 2 моделей
автоматизированных комплексов для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ вакуумных
получения широкой номенклатуры годы 145 50 48 47 - - - автоматизированных
высокоточных отливок из комплексов
поликристаллических материалов и высокоточного литья
интерметаллидов поликристаллических
материалов и
интерметаллидов
Итого по мероприятию 12 700 210 230 260 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
350 105 115 130 - - -
Мероприятие 13 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства оборудования
для изготовления готовых деталей и функциональных прототипов методами послойного синтеза"
59. Создание автоматизированной 2011- 150 42 50 58 - - -
установки для выращивания в 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
вакууме точных титановых заготовок годы 75 21 25 29 - - -
силовых деталей имплантацией и
послойным синтезом электронным
лучом
60. Создание гаммы установок для 2011- 60 18 20 22 - - -
быстрого производства сложных 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
прототипов деталей методом годы 30 9 10 11 - - -
послойного отвердевания полимеров
Итого по мероприятию 13 210 60 70 80 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
105 30 35 40 - - -
Итого по направлению III 1420 430 470 520 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
710 215 235 260 - - -
Направление 4 "Разработка и организация тиражирования компьютерных систем
обеспечения жизненного цикла (от разработки до утилизации)
высокотехнологичной машиностроительной продукции"
Мероприятие 14 "Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем
автоматизированного проектирования, базирующихся на оригинальных отечественных
программно-математических средствах 3-мерного моделирования"
61. Создание отечественного 2011- 1380 440 440 500 - - - лицензируемое
лицензируемого 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ программно-
программно-математического ядра годы 690 220 220 250 - - - математическое ядро
3-мерного моделирования как базы 3-мерного
для компьютерных систем моделирования
автоматизированного проектирования
сложной машиностроительной
продукции
Итого по мероприятию 14 1380 440 440 500 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
690 220 220 250 - - -
Мероприятие 15 "Разработка и организация тиражирования специализированных компьютерных систем
автоматизированного расчета и моделирования свойств сложных изделий,
характерных для высокотехнологичных отраслей машиностроения"
62. Разработка программной системы 2011- 24 8 8 8 - - - тиражируемая в
автоматизированного проектирования 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
средств автоматики на элементах годы 12 4 4 4 - - - продукта программная
высокотемпературной струйной система
техники
63. Разработка программной системы 2011- 20 4 8 8 - - - тиражируемая в
автоматизированного проектирования 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
винтовых, шарико- и роликовинтовых годы 10 2 4 4 - - - продукта программная
передач для механообрабатывающего система
оборудования
64. Создание системы 2011- 16 6 6 4 - - - тиражируемая в
автоматизированного проектирования 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
режущих инструментов с фасонной годы 8 3 3 2 - - - продукта программная
производящей поверхностью и система
режущей кромкой в виде винтовой
линии
65. Создание программной системы 2011- 44 14 14 16 - - - тиражируемая в
автоматизированного 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
проектирования, моделирования и годы 22 7 7 8 - - - продукта программная
расчета зубчатых передач различных система
типов и зуборезного инструмента
66. Разработка компьютерной системы 2011- 28 8 10 10 - - - тиражируемая в
расчета электромагнитных полей 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
сложных изделий, характерных для годы 14 4 5 5 - - - продукта программная
высокотехнологичных отраслей система
машиностроения
67. Разработка автоматизированной 2011- 32 10 10 12 - - - тиражируемая в
системы расчета и проектирования 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
штампов холодной листовой годы 16 5 5 6 - - - продукта программная
штамповки система
68. Разработка компьютерной системы 2011- 30 10 10 10 - - - тиражируемая в
автоматизированной поддержки 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
инженерных решений при годы 15 5 5 5 - - - продукта программная
проектировании пресс-форм для система
литья термопластов под давлением
на термопластавтоматах
69. Разработка компьютерной системы 2011- 66 20 24 22 - - - тиражируемая в
расчета прочностных свойств 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
(статический анализ), годы 33 10 12 11 - - - продукта программная
термоупругости, устойчивости и система
усталостной прочности сложных
изделий, характерных для
высокотехнологичных отраслей
машиностроения
70. Разработка системы расчета и 2011- 30 10 10 10 - - - тиражируемая в
моделирования электрических 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
кабельных трасс и трубопроводных годы 15 5 5 5 - - - продукта программная
систем для сложных изделий, система
характерных для
высокотехнологичных отраслей
машиностроения
Итого по мероприятию 15 290 90 100 100 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
145 45 50 50 - - -
Мероприятие 16 "Разработка и организация тиражирования лицензируемых компьютерных систем проектирования,
технологической подготовки производства, планирования и управления производством,
обеспечения эксплуатации и утилизации сложных изделий, характерных для
высокотехнологичных отраслей машиностроения"
71. Создание программной системы для 2011- 110 34 36 40 - - - тиражируемая в
автоматизированной разработки 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
управляющих программ для всех годы 55 17 18 20 - - - продукта программная
типов оборудования с числовым система, включающая
программным управлением, в себя не менее 25
базирующейся на оригинальных вариантов
отечественных постпроцессоров для
программно-математических различных моделей
средствах систем с числовым
программным
управлением и
оборудования с
числовым программным
управлением
72. Разработка компьютерной системы 2011- 50 16 16 18 - - - тиражируемая в
оперативно-календарного 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
планирования и диспетчерского годы 25 8 8 9 - - - продукта программная
контроля производства (российской система
MES-системы) сложных изделий,
характерных для
высокотехнологичных отраслей
машиностроения
73. Разработка лицензируемой 2011- 64 20 22 22 - - - тиражируемая в
отечественной компьютерной системы 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
информационной поддержки системы годы 32 10 11 11 - - - продукта программная
качества при производстве сложных система
изделий, характерных для
высокотехнологичных отраслей
машиностроения
74. Разработка автоматизированной 2011- 56 18 18 20 - - - тиражируемая в
системы поддержки принятия решений 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
в процессе технологической годы 28 9 9 10 - - - продукта программная
подготовки производства сложного система
механообрабатывающего оборудования
и инструмента
Итого по мероприятию 16 280 88 92 100 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
140 44 46 50 - - -
Итого по направлению 4 1950 618 632 700 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
975 309 316 350 - - -
Направление 5 "Создание институциональных и кадровых условий для модернизации, воспроизводства и
развития машиностроительных технологий, прежде всего двойного назначения,
востребованных организациями высокотехнологичных отраслей машиностроения"
Мероприятие 17 "Разработка компьютерных систем для разработки и поддержки проектов технологического
перевооружения предприятий высокотехнологичных отраслей машиностроения"
75. Создание электронной интерактивной 2011- 68 18 18 32 - - - тиражируемая в
межотраслевой информационной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
базы-справочника по прогрессивным годы 34 9 9 16 - - - продукта программная
технологиям, технологическому система
оборудованию, инструменту,
средствам измерений и программному
обеспечению для машиностроения
76. Разработка компьютерной системы 2011- 72 22 22 28 - - - тиражируемая в
для автоматизированной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
информационной и методической годы 36 11 11 14 - - - продукта программная
поддержки технологического аудита система
основных видов машиностроительных
производств стратегических
отраслей промышленности
77. Разработка лицензируемой 2011- 48 14 14 20 - - - тиражируемая в
отечественной автоматизированной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
компьютерной системы годы 24 7 7 10 - - - продукта программная
стандартизации, нормирования, система
регламентирования и нормоконтроля
бизнес-процессов
машиностроительных предприятий
судостроительной отрасли
78. Разработка лицензируемой 2011- 48 14 14 20 - - - тиражируемая в
отечественной автоматизированной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
компьютерной системы годы 24 7 7 10 - - - продукта программная
стандартизации, нормирования, система
регламентирования и нормоконтроля
бизнес-процессов
машиностроительных предприятий
ракетно-космической отрасли
79. Разработка лицензируемой 2011- 48 14 14 20 - - - тиражируемая в
отечественной автоматизированной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
компьютерной системы годы 24 7 7 10 - - - продукта программная
стандартизации, нормирования, система
регламентирования и нормоконтроля
бизнес-процессов
машиностроительных предприятий
авиастроительной отрасли
80. Разработка лицензируемой 2011- 48 14 14 20 - - - тиражируемая в
отечественной автоматизированной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
компьютерной системы годы 24 7 7 10 - - - продукта программная
стандартизации, нормирования, система
регламентирования и нормоконтроля
бизнес-процессов
машиностроительных предприятий
атомной отрасли
81. Разработка системы 2011- 100 28 28 44 - - - тиражируемая в
автоматизированного проектирования 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
специальной инженерной годы 50 14 14 22 - - - продукта программная
инфраструктуры машиностроительных система
предприятий
82. Разработка системы 2011- 50 14 14 22 - - - тиражируемая в
автоматизированного проектирования 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
систем и средств прецизионной годы 25 7 7 11 - - - продукта программная
климатизации высокотехнологичных система
машино- и приборостроительных
производств, в том числе
термоконстантных и сверхчистых
цехов
83. Разработка системы 2011- 48 14 14 20 - - - тиражируемая в
автоматизированного проектирования 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
метрологических лабораторий и годы 24 7 7 10 - - - продукта программная
отраслевого технического контроля система
машиностроительных предприятий
Итого по мероприятию 17 530 152 152 226 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
265 76 76 113 - - -
Мероприятие 18 "Разработка регламентов проведения ремонта и технического обслуживания
технологического оборудования, используемого в высокотехнологичных отраслях
машиностроения, а также типовых проектов его модернизации"
84. Разработка типовых проектов 2011- 44 14 16 14 - - - рабочие проекты
модернизации наиболее массовых 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ модернизации
видов токарных станков годы 22 7 8 7 - - - 3 моделей токарных
станков
85. Разработка типовых проектов 2011- 44 14 14 16 - - - рабочие проекты
модернизации наиболее массовых 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ модернизации
видов фрезерных станков годы 22 7 7 8 - - - 3 моделей фрезерных
станков
86. Разработка типовых проектов 2011- 44 14 16 14 - - - рабочие проекты
модернизации наиболее массовых 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ модернизации
видов отечественных и импортных годы 22 7 8 7 - - - 3 моделей
многоцелевых обрабатывающих многоцелевых
центров обрабатывающих
центров
87. Разработка типовых проектов 2011- 44 14 14 16 - - - рабочие проекты
модернизации наиболее массовых 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ модернизации
видов шлифовальных станков годы 22 7 7 8 - - - 3 моделей
шлифовальных станков
88. Разработка типовых проектов 2011- 44 14 16 14 - - - рабочие проекты
модернизации наиболее массовых 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ модернизации
видов зубообрабатывающих станков годы 22 7 8 7 - - - 3 моделей
зубообрабатывающих
станков
89. Разработка типовых проектов 2011- 56 18 20 18 - - - рабочие проекты
модернизации наиболее массовых 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ модернизации
видов кузнечно-прессовых машин для годы 28 9 10 9 - - - 3 моделей
горячей обработки материалов кузнечно-прессовых
машин для горячей
обработки материалов
90. Разработка типовых проектов 2011- 56 18 20 18 - - - рабочие проекты
модернизации наиболее массовых 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ модернизации
видов кузнечно-прессовых машин для годы 28 9 10 9 - - - 3 моделей
холодной обработки материалов кузнечно-прессовых
машин для холодной
обработки материалов
91. Разработка типовых проектов 2011- 64 24 26 14 - - - рабочие проекты
модернизации наиболее массовых 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ модернизации
видов литейных машин годы 32 12 13 7 - - - 3 моделей литейных
машин
92. Разработка типовых проектов 2011- 56 18 20 18 - - - рабочие проекты
модернизации наиболее массовых 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ модернизации
видов технологического годы 28 9 10 9 - - - 3 моделей
оборудования для термообработки, технологического
электрохимической и оборудования для
электрофизической модификации, термообработки,
нанесения покрытий электро-химической и
электро-физической
модификации,
нанесения покрытий
93. Разработка компьютерной 2011- 50 16 18 16 - - - тиражируемая в
информационной системы учета и 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
планирования технического годы 25 8 9 8 - - - продукта программная
обслуживания и ремонта система
технологического оборудования,
используемого в
высокотехнологичных отраслях
машиностроения
94. Создание компьютерной 2011- 36 12 14 10 - - - тиражируемая в
автоматизированной системы для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
разработки регламентов ремонта и годы 18 6 7 5 - - - продукта программная
технического обслуживания система
металлорежущих станков
95. Создание компьютерной 2011- 36 12 12 12 - - - тиражируемая в
автоматизированной системы для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
разработки регламентов ремонта и годы 18 6 6 6 - - - продукта программная
технического обслуживания система
кузнечно-прессовых машин
96. Создание компьютерной 2011- 36 12 14 10 - - - тиражируемая в
автоматизированной системы для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
разработки регламентов ремонта и годы 18 6 7 5 - - - продукта программная
технического обслуживания система
литейного оборудования
Итого по мероприятию 18 610 200 220 190 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
305 100 110 95 - - -
Мероприятие 19 "Разработка специализированных компьютерных систем для создания и обеспечения
центров подготовки и переподготовки кадров предприятий, разрабатывающих,
производящих и внедряющих наукоемкие средства машиностроительного производства
в высокотехнологичных отраслях машиностроения"
97. Разработка специализированной 2011- 52 12 24 16 - - - тиражируемая в
компьютерной системы для создания 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
учебных программных систем и годы 26 6 12 8 - - - продукта программная
интерактивных технических система
руководств на основе объемных
геометрических моделей и средств
виртуальной реальности
98. Разработка лицензируемой 2011- 46 10 22 14 - - - тиражируемая в
экспертной системы для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
информационной поддержки годы 23 5 11 7 - - - продукта программная
проектирования учебных центров система
машиностроительных и
станкостроительных предприятий,
внедряющих современное
отечественное технологическое
оборудование
99. Создание лицензируемой экспертной 2011- 44 10 20 14 - - - тиражируемая в
системы для информационной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
поддержки разработки годы 22 5 10 7 - - - продукта программная
учебно-методического обеспечения система
центров подготовки
высококвалифицированных рабочих на
предприятиях, разрабатывающих,
производящих и внедряющих
наукоемкие импортозамещающие
средства машиностроительного
производства в высокотехнологичных
отраслях машиностроения
100. Создание лицензируемой экспертной 2011- 32 8 14 10 - - - тиражируемая в
системы для информационной 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
поддержки разработки и реализации годы 16 4 7 5 - - - продукта программная
программ переподготовки и система
повышения квалификации кадров
машиностроительных и
станкостроительных предприятий,
внедряющих современное
отечественное технологическое
оборудование
101. Разработка и внедрение глобальной 2011- 86 20 40 26 - - - тиражируемая в
программной системы для 2013 ___ ___ ___ ___ ___ ___ ___ качестве рыночного
дистанционного обучения без отрыва годы 43 10 20 13 - - - продукта программная
от производства рабочих и система
специалистов машиностроительных и
станкостроительных предприятий
Итого по мероприятию 19 260 60 120 80 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
130 30 60 40 - - -
Итого по направлению 5 1400 412 492 496 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
700 206 246 248 - - -
Итого по подпрограмме 11420 3490 3694 4236 - - -
___ ___ ___ ___ ___ ___ ___
5710 1745 1847 2118 - - -
______________________
* В числителе указан общий объем финансирования, в знаменателе - объем финансирования за счет средств
федерального бюджета.
____________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 3
к подпрограмме "Развитие отечественного
станкостроения и инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
Инвестиционные проекты, реализуемые в рамках подпрограммы
"Развитие отечественного станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы
федеральной целевой программы "Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
---------------------|-------------|-------------|---------------------------------------|-------------|------------
Мероприятие | Проект | Получатель | Капитальные вложения | Ожидаемые | Мощность
| | капитальных | (млн. рублей, в ценах соответствующих | результаты |создаваемого
| | вложений | лет)* | |производства
| | |-------|-------------------------------| |
| | |2011- | в том числе | |
| | |2016 |------|----|----|----|----|----| |
| | |годы - |2011 |2012|2013|2014|2015|2016| |
| | |всего |год |год |год |год |год |год | |
---------------------|-------------|-------------|-------|------|----|----|----|----|----|-------------|------------
1. Мероприятие 1 техническое между- 410 - - - 205 123 82 производство 50 единиц
"Разработка и перево- народное ___ ___ ___ __ разрабо- в год
технологическое оружение открытое 150 75 45 30 танных
обеспечение механо- акционерное обраба-
серийного сборочного общество тывающих
производства участка по "Седин" центров
оборудования с производству (г. Крас-
числовым обраба- нодар)
программным тывающих
управлением для центров с
механической числовым
обработки программным
металлических управлением
деталей сложной для
формы механической
с погрешностями обработки
размеров менее металлических
4 мкм" деталей
сложной
формы с
погрешностя-
ми размеров
менее
4 мкм**
2. Мероприятие 2 техническое открытое 210 - - - 105 63 42 производство 50 единиц
"Разработка и перево- акционерное ___ ___ __ __ вновь в год
технологическое оружение общество 80 40 24 16 разработан-
обеспечение механо- "Саве- ных лазерных
серийного сборочного ловский комплексов
производства участка для машино-
оборудования с производства строитель-
числовым прецизионных ный завод"
программным много- (г. Кимры,
управлением координат- Тверская
для электро- ных лазерных область)
физической, станков**
электро-
химической,
лучевой и
струйной
обработки
деталей
сложной формы
с погрешностями
размеров менее
10 мкм"
3. техническое открытое 180 - - - 90 54 36 производство 200 единиц
перево- акционерное ___ __ __ __ вновь в год
оружение общество 70 35 21 14 разработан-
механо- "Астра- ных
сборочного ханский электро-
участка для станко- эрозионных
производства строи- станков
прецизионных тельный
электро- завод"
эрозионных (г. Астра-
станков** хань)
4. Мероприятие 3 техническое открытое 305 - - - 152 92 61 производство 12 единиц
"Разработка и пере- акционерное ___ ___ __ __ вновь в год
технологическое вооружение общество 100 50 30 20 разрабо-
обеспечение механо- "САСТА" танных
серийного сборочного (г. Сасово, ультра-
производства участка для Рязанская прецизионных
оборудования для производства область) станков
обработки ультра-
деталей с прецизионных
погрешностями токарных
размеров менее станков для
100 нм" обработки
деталей с
погрешностя-
ми размеров
менее
100 нм**
5. Мероприятие 4 техническое открытое 270 - - - 136 80 54 производство 50 единиц
"Разработка и перево- акционерное ___ ___ __ __ вновь в год
технологическое оружение общество 75 38 22 15 разрабо-
обеспечение механо- "САСТА" танных
серийного сборочного (г. Сасово, специа-
производства участка для Рязанская лизированных
специали- производства область) станков
зированного специализи-
оборудования рованного
для прецизионной оборудования
размерной для
механической прецизионной
обработки размерной
деталей сложной механической
формы из обработки
неметаллических деталей
материалов" сложной
формы из
природного
камня и
конструк-
ционной
керамики**
6. Мероприятие 5 техническое открытое 260 - - - 130 78 52 производство 200 единиц
"Разработка и перево- акционерное ___ ___ __ __ вновь в год
технологическое оружение общество 80 40 24 16 разрабо-
обеспечение механо- "СП танных
серийного сборочного "Донпрес- комплексов
производства участка для смаш" для
оборудования с производства (г. Азов, листовой
числовым прецизион- Ростовская обработки
программным ного область)
управлением для оборудования
высокоточной для
обработки высокоточной
деталей методами обработки
пластического листовых
деформирования" деталей
методами
пласти-
ческого
деформи-
рования**
7. Мероприятие 6 техническое открытое 340 - - - 170 102 68 производство 500 единиц
"Разработка и перево- акционерное ___ ___ ___ __ вновь в год
технологическое оружение общество 100 50 30 20 разрабо-
обеспечение механо- "Савеловский танных
серийного сборочного машинострои- прецизионных
производства участка для тельный высоко-
гибких модульных производства завод" скоростных
систем, прецизионных (г. Кимры, электро-
унифицированных высоко- Тверская шпинделей
агрегатов и скоростных область)
комплектующих электро-
изделий для шпинделей
специального для тяжелых
станкостроения в обраба-
высоко- тывающих
технологичных центров**
отраслях
машиностроения"
8. Мероприятие 7 техническое открытое 240 - - - 120 72 48 производство 20 единиц
"Разработка перево- акционерное ___ ___ __ __ вновь в год
средств оружение общество 70 35 21 14 разрабо-
измерения механо- "НИИ- танных
размеров, формы сборочного измерения" координатно-
и параметров участка для (г. Москва) измерительных
качества производства машин
поверхности, координатно-
обеспечивающих измерительных
производство машин**
прецизионного
механо-
обрабатывающего
оборудования"
Итого по мероприятиям направления 1 2215 - - - 1108 664 443
____ ____ ___ ___
725 363 217 145
9. Мероприятие 8 техническое открытое 290 - - - 147 88 55 производство 20 единиц
"Разработка и перево- акционерное ___ ___ __ __ вновь в год
технологическое оружение общество 90 47 28 15 разрабо-
обеспечение механо- "ЦНИИТМАШ" танных
серийного сборочного (г. Москва) вакуумно-
производства участка для плазменных
прецизионного производства установок
высоко- вакуумно-
производительного плазменных
режущего установок
инструмента с для
геометрически упрочнения
определенной режущего,
режущей кромкой штампового и
из металлических мерительного
и неметаллических инструмента**
материалов"
Итого по мероприятиям направления 2 290 - - - 147 88 55
___ ___ __ __
90 47 28 15
10. Мероприятие 11 техническое федеральное 240 - - - 120 72 48 производство 50 единиц
"Разработка и перево- госу- ___ ___ ___ __ вновь в год
технологическое оружение дарственное 70 35 21 14 разрабо-
обеспечение механо- унитарное танных
серийного сборочного предприятие выкладочных
производства участка для "ЦАГИ" головок
оборудования для производства (г. Жуков-
изготовления выкладочных ский,
деталей из головок** Московская
композиционных область)
материалов"
11. Мероприятие 12 техническое открытое 310 - - - 155 93 62 производство 50 единиц
"Разработка и перево- акционерное ___ ___ __ __ вновь в год
технологическое оружение общество 100 50 30 20 разрабо-
обеспечение механо- "Электро- танных
серийного сборочного механика" комплектов
производства участка для (г. Ржев, литейного
оборудования для производства Тверская оборудо-
высокоточного автома- область) вания
литья деталей тизирован-
сложной формы из ного
металлических и литейного
неметаллических оборудо-
материалов" вания**
12. Мероприятие 13 техническое открытое 260 - - - 130 78 52 производство 20 единиц
"Разработка и перево- акционерное ___ ___ __ __ вновь в год
технологическое оружение общество 80 40 24 16 разрабо-
обеспечение механо- "Электро- танных
серийного сборочного механика" установок
производства участка для (г. Ржев, лазерно-
оборудования для производства Тверская селектив-
изготовления установок область) ного
готовых деталей лазерного спекания
и функциональных селективного
прототипов спекания
методами прецизионных
послойного метал-
синтеза" лических и
керамических
деталей**
Итого по мероприятиям направления 3 810 - - - 405 243 162
___ ___ ___ ___
250 125 75 50
13. Мероприятие 20 техническое госу- 1685 500 600 585 - - - обеспечение: 30 единиц
"Развитие перево- дарственное ____ ___ ___ ___ разработки в год
головных оружение образо- 1485 400 500 585 проектов
системо- полигона - вательное техно-
образующих опытного учреждение логического
технологических производства Московский перево-
организаций Госу- госу- оружения
станко- дарственного дарственный машино-
инструментальной инжиниринго- технический строи-
промышленности" вого университет тельных
центра*** "Станкин" предприятий;
(г. Москва) проектов 25 единиц
создания в год
техно-
логического
оборудования
Итого по мероприятиям направления 5 1685 500 600 585 - - -
____ ___ ___ ___
1485 400 500 585
Всего 5000 500 600 585 1660 995 660
____ ___ ___ ___ ____ ___ ___
2550 400 500 585 535 320 210
_____________
* В числителе указывается сумма капитальных вложений из всех источников, в знаменателе - капитальные вложения
из федерального бюджета.
** Расходы на разработку проектной документации финансируются за счет средств внебюджетных источников.
*** Расходы на разработку проектной документации финансируются за счет средств федерального бюджета.
___________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 4
к подпрограмме "Развитие отечественного
станкостроения и инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы
федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
Объемы финансирования подпрограммы "Развитие отечественного
станкостроения и инструментальной промышленности" на
2011-2016 годы федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база" на 2007-2011 годы
за счет средств федерального бюджета и внебюджетных источников
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
-------------------------------------|------|-----------------------------------
Финансирование | 2011-| В том числе
| 2016 |
|годы -|-----|-----|-----|-----|-----|-----
|всего |2011 |2012 |2013 |2014 |2015 |2016
| |год |год |год |год |год |год
-------------------------------------|------|-----|-----|-----|-----|-----|-----
Всего 26480 4090 4394 4921 5580 4255 3240
в том числе:
средства федерального бюджета 13440 2245 2447 2803 2495 1950 1500
из них:
научно-исследовательские и опытно- 10590 1745 1847 2118 1960 1630 1290
конструкторские работы
прочие нужды 300 100 100 100 - - -
капитальные вложения 2550 400 500 585 535 320 210
средства внебюджетных источников 13040 1845 1947 2118 3085 2305 1740
из них:
научно-исследовательские и опытно- 10590 1745 1847 2118 1960 1630 1290
конструкторские работы
прочие нужды - - - - - - -
капитальные вложения 2450 100 100 - 1125 675 450
__________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 5
к подпрограмме
"Развитие отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности" на 2011-2016 годы
федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
Объемы финансирования научно-исследовательских и
опытно-конструкторских работ, выполняемых в рамках подпрограммы
"Развитие отечественного станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы
федеральной целевой программы "Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
---------------|-----------------------|----------------------|-----------------------|----------------------|----------------------|----------------------|----------------------
| 2011-2016 годы | 2011 год | 2012 год | 2013 год | 2014 год | 2015 год | 2016 год
|------|----------|-----|-----|----------|-----|-----|-----------|-----|-----|----------|-----|-----|----------|-----|-----|----------|-----|-----|----------|-----
Наименование |всего | средства |сред-|всего| средства |сред-|всего| средства |сред-|всего| средства |сред-|всего| средства |сред-|всего| средства |сред-|всего| средства |сред-
мероприятия | |федераль- |ства | |федераль- |ства | |федераль- |ства | |федераль- |ства | |федераль- |ства | |федераль- |ства | |федераль- |ства
| | ного |вне- | | ного |вне- | | ного |вне- | | ного |вне- | | ного |вне- | | ного |вне- | | ного |вне-
| | бюджета |бюд- | | бюджета |бюд- | | бюджета |бюд- | | бюджета |бюд- | | бюджета |бюд- | | бюджета |бюд- | | бюджета |бюд-
| |-----|----|жет- | |-----|----|жет- | |-----|-----|жет- | |-----|----|жет- | |-----|----|жет- | |-----|----|жет- | |-----|----|жет-
| |НИОКР|про-|ных | |НИОКР|про-|ных | |НИОКР|про- |ных | |НИОКР|про-|ных | |НИОКР|про-|ных | |НИОКР|про-|ных | |НИОКР|про-|ных
| | |чие |ис- | | |чие |ис- | | |чие |ис- | | |чие |ис- | | |чие |ис- | | |чие |ис- | | |чие |ис-
| | |нуж-|точ- | | |нуж-|точ- | | |нуж- |точ- | | |нуж-|точ- | | |нуж-|точ- | | |нуж-|точ- | | |нуж-|точ-
| | |ды |ни- | | |ды |ни- | | |ды |ни- | | |ды |ни- | | |ды |ни- | | |ды |ни- | | |ды |ни-
| | | |ков* | | | |ков* | | | |ков* | | | |ков* | | | |ков* | | | |ков* | | | |ков*
---------------|------|-----|----|-----|-----|-----|----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|----|-----|-----|-----|----|-----|-----|-----|----|-----|-----|-----|----|-----
Направление 1 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства механообрабатывающего оборудования"
Всего 10300 5150 - 5150 1660 830 - 830 1720 860 - 860 2060 1030 - 1030 1850 925 - 925 1650 825 - 825 1360 680 - 680
в том числе:
мероприятие 1 1800 900 - 900 290 145 - 145 300 150 - 150 360 180 - 180 320 160 - 160 290 145 - 145 240 120 - 120
"Разработка и
технологичес-
кое обеспече-
ние
серийного
производства
оборудования
с числовым
программным
управлением
для
механической
обработки
металлических
деталей
сложной
формы с
погрешностями
размеров
менее 4 мкм"
мероприятие 2 1440 720 - 720 230 115 - 115 240 120 - 120 290 145 - 145 260 130 - 130 230 115 - 115 190 95 - 95
"Разработка и
технологичес-
кое обеспече-
ние серийного
производства
оборудования
с числовым
программным
управлением
для электро-
физической,
электрохими-
ческой,
лучевой и
струйной
обработки
деталей
сложной
формы с
погрешностями
размеров
менее 10 мкм"
мероприятие 3 1440 720 - 720 230 115 - 115 240 120 - 120 290 145 - 145 260 130 - 130 230 115 - 115 190 95 - 95
"Разработка и
технологичес-
кое обеспе-
чение
серийного
производства
оборудования
для обработки
деталей
с погрешнос-
тями
размеров
менее 100 нм"
мероприятие 4 1440 720 - 720 240 120 - 120 240 120 - 120 280 140 - 140 260 130 - 130 230 115 - 115 190 95 - 95
"Разработка и
технологичес-
кое
обеспечение
серийного
производства
специализиро-
ванного
оборудования
для прецизи-
онной
размерной
механической
обработки
деталей
сложной
формы из
неметалли-
ческих
материалов"
мероприятие 5 1440 720 - 720 230 115 - 115 240 120 - 120 290 145 - 145 260 130 - 130 230 115 - 115 190 95 - 95
"Разработка и
технологичес-
кое обеспече-
ние серийного
производства
оборудования
с числовым
программным
управлением
для высоко-
точной
обработки
деталей
методами
пластического
деформиро-
вания"
мероприятие 6 1440 720 - 720 230 115 - 115 240 120 - 120 290 145 - 145 260 130 - 130 230 115 - 115 190 95 - 95
"Разработка и
технологичес-
кое обеспече-
ние серийного
производства
гибких
модульных
систем,
унифицирован-
ных агрегатов
и комплектую-
щих изделий
для
специального
станкострое-
ния в
высокотехноло-
гичных
отраслях
машинострое-
ния"
мероприятие 7 1300 650 - 650 210 105 - 105 220 110 - 110 260 130 - 130 230 115 - 115 210 105 - 105 170 85 - 85
"Разработка
средств
измерения
размеров,
формы и
параметров
качества
поверхности,
обеспечива-
ющих
производство
прецизионного
механообраба-
тывающего
оборудования"
Направление 2 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства механообрабатывающего инструмента"
Всего 2260 1130 - 1130 370 185 - 185 380 190 - 190 460 230 - 230 410 205 - 205 360 180 - 180 280 140 - 140
в том числе:
мероприятие 8 1080 540 - 540 170 85 - 85 180 90 - 90 220 110 - 110 200 100 - 100 170 85 - 85 140 70 - 70
"Разработка и
технологичес-
кое обеспече-
ние серийного
производства
прецизионного
высокопроиз-
водительного
режущего
инструмента с
геометрически
определенной
режущей
кромкой из
металлических
и неметалли-
ческих
материалов"
мероприятие 9 600 300 - 300 100 50 - 50 100 50 - 50 120 60 - 60 110 55 - 55 90 45 - 45 80 40 - 40
"Разработка и
технологичес-
кое обеспече-
ние серийного
производства
прецизионного
высокопроиз-
водительного
абразивного
режущего
инструмента"
мероприятие 10 580 290 - 290 100 50 - 50 100 50 - 50 120 60 - 60 100 50 - 50 100 50 - 50 60 30 - 30
"Разработка
средств
измерения
формы и
размеров,
обеспечиваю-
щих произ-
водство
прецизионного
механообраба-
тывающего
инструмента"
Направление 3 "Разработка и технологическое обеспечение
серийного производства оборудования для изготовления
высокоточных деталей сложной формы без применения механообработки"
Всего 2670 1335 - 1335 430 215 - 215 470 235 - 235 520 260 - 260 470 235 - 235 420 210 - 210 360 180 - 180
в том числе:
мероприятие 11 960 480 - 480 160 80 - 80 170 85 - 85 180 90 - 90 170 85 - 85 150 75 - 75 130 65 - 65
"Разработка и
технологичес-
кое обеспече-
ние серийного
производства
оборудования
для изготов-
ления деталей
из композици-
онных
материалов"
мероприятие 12 1320 660 - 660 210 105 - 105 230 115 - 115 260 130 - 130 230 115 - 115 210 105 - 105 180 90 - 90
"Разработка и
технологичес-
кое обеспече-
ние серийного
производства
оборудования
для высоко-
точного литья
деталей
сложной
формы из
металлических
и неметалли-
ческих
материалов"
мероприятие 13 390 195 - 195 60 30 - 30 70 35 - 35 80 40 - 40 70 35 - 35 60 30 - 30 50 25 - 25
"Разработка и
технологичес-
кое обеспече-
ние серийного
производства
оборудования
для изготов-
ления готовых
деталей и
функциональных
прототипов
методами
послойного
синтеза"
Направление 4 "Разработка и организация тиражирования компьютерных
систем обеспечения жизненного цикла (от разработки до утилизации)
высокотехнологичной машиностроительной продукции"
Всего 3710 1855 - 1855 618 309 - 309 632 316 - 316 700 350 - 350 690 345 - 345 590 295 - 295 480 240 - 240
в том числе:
мероприятие 14 2550 1275 - 1275 440 220 - 220 440 220 - 220 500 250 - 250 460 230 - 230 400 200 - 200 310 155 - 155
"Разработка и
организация
тиражирования
лицензируемых
компьютерных
систем
автоматизи-
рованного
проектирова-
ния,
базирующихся
на оригиналь-
ных
отечественных
программно-
математических
средствах
3-мерного
моделирования"
мероприятие 15 510 255 - 255 90 45 - 45 100 50 - 50 100 50 - 50 90 45 - 45 70 35 - 35 60 30 - 30
"Разработка и
организация
тиражирования
специализиро-
ванных
компьютерных
систем
автоматизиро-
ванного
расчета и
моделирования
свойств
сложных
изделий,
характерных
для высоко-
технологичных
отраслей ма-
шиностроения"
мероприятие 16 650 325 - 325 88 44 - 44 92 46 - 46 100 50 - 50 140 70 - 70 120 60 - 60 110 55 - 55
"Разработка и
организация
тиражирования
лицензируемых
компьютерных
систем
проектирова-
ния,
технологичес-
кой подготовки
производства,
планирования и
управления
производством,
обеспечения
эксплуатации
и утилизации
сложных
изделий,
характерных
для высоко-
технологичных
отраслей ма-
шиностроения"
Направление 5 "Создание институциональных и кадровых условий для модернизации,
воспроизводства и развития машиностроительных технологий,
прежде всего двойного назначения, востребованных предприятиями
высокотехнологичных отраслей машиностроения"
Всего 2540 1120 300 1120 512 206 100 206 592 246 100 246 596 248 100 248 500 250 - 250 240 120 - 120 100 50 - 50
в том числе:
мероприятие 17 890 445 - 445 152 76 - 76 152 76 - 76 226 113 - 113 200 100 - 100 120 60 - 60 40 20 - 20
"Разработка
компьютерных
систем для
разработки и
поддержки
проектов
технологичес-
кого
перевооружения
предприятий
высокотехноло-
гичных
отраслей ма-
шиностроения"
мероприятие 18 950 475 - 475 200 100 - 100 220 110 - 110 190 95 - 95 220 110 - 110 60 30 - 30 60 30 - 30
"Разработка
регламентов
проведения
ремонта и
технического
обслуживания
технологичес-
кого оборудо-
вания,
используемого
в высокотех-
нологичных
отраслях
машиностро-
ения, а
также
типовых
проектов его
модернизации"
мероприятие 19 400 200 - 200 60 30 - 30 120 60 - 60 80 40 - 40 80 40 - 40 60 30 - 30 - - - -
"Разработка
специализи-
рованных
компьютерных
систем для
создания и
обеспечения
центров
подготовки
и переподго-
товки кадров
предприятий,
разрабатыва-
ющих, произ-
водящих и
внедряющих
наукоемкие
средства
машиностро-
ительного
производства
в высокотех-
нологичных
отраслях
машиностро-
ения"
мероприятие 20 300 - 300 - 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - 100 - - - - - - - - - - - - -
"Развитие
головных
системообра-
зующих
технологи-
ческих
организаций
станкоинстру-
ментальной
промышлен-
ности"
_______________
* За счет средств внебюджетных источников финансируются технологическое обеспечение серийного производства (постановка созданной продукции на серийное производство),
организация тиражирования созданных компьютерных систем и объектов интеллектуальной собственности.
____________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 6
к подпрограмме
"Развитие отечественного станкостроения и
инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы
федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
Объемы инвестиций, необходимых для реализации подпрограммы
"Развитие отечественного станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы федеральной
целевой программы "Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
-------------------|-----------------|-----------------|-----------------|-----------------|-----------------|-----------------|-----------------
Наименование | 2011-2016 годы | 2011 год | 2012 год | 2013 год | 2014 год | 2015 год | 2016 год
мероприятия |-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----
|всего|сред-|сред-|всего|сред-|сред-|всего|сред-|сред-|всего|сред-|сред-|всего|сред-|сред-|всего|сред-|сред-|всего|сред-|сред-
| |ства | ства| |ства |ства | |ства |ства | |ства |ства | |ства |ства | |ства |ства | |ства |ства
| |феде-| вне-| |феде-|вне- | |феде-|вне- | |феде-|вне- | |феде-|вне- | |феде-|вне- | |феде-|вне-
| |раль-| бюд-| |раль-|бюд- | |раль-|бюд- | |раль-|бюд- | |раль-|бюд- | |раль-|бюд- | |раль-|бюд-
| |ного | жет-| |ного |жет- | |ного |жет- | |ного |жет- | |ного |жет- | |ного |жет- | |ного |жет-
| |бюд- | ных | |бюд- |ных | |бюд- |ных | |бюд- |ных | |бюд- |ных | |бюд- |ных | |бюд- |ных
| |жета | ис- | |жета |ис- | |жета |ис- | |жета |ис- | |жета |ис- | |жета |ис- | |жета |ис-
| | | точ-| | |точ- | | |точ- | | |точ- | | |точ- | | |точ- | | |точ-
| | | ков | | |ников| | |ников| | |ников| | |ников| | |ников| | |ников
-------------------|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----|-----
Направление 1 "Разработка и технологическое обеспечение серийного производства механообрабатывающего оборудования"
Всего 2215 725 1490 - - - - - - - - - 1108 363 745 664 217 447 443 145 298
в том числе:
мероприятие 1 410 150 260 - - - - - - - - - 205 75 130 123 45 78 82 30 52
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
оборудования с
числовым
программным
управлением для
механической
обработки
металлических
деталей сложной
формы с
погрешностями
размеров менее
4 мкм"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
мероприятие 2 390 150 240 - - - - - - - - - 195 75 120 117 45 72 78 30 48
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
оборудования с
числовым
программным
управлением для
электрофизической,
электрохимической,
лучевой и струйной
обработки деталей
сложной формы с
погрешностями
размеров менее
10 мкм"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
мероприятие 3 305 100 205 - - - - - - - - - 152 50 102 92 30 62 61 20 41
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
оборудования для
обработки деталей
с погрешностями
размеров менее
100 нм"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
мероприятие 4 270 75 195 - - - - - - - - - 136 38 98 80 22 58 54 15 39
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
специали-
зированного
оборудования для
прецизионной
размерной
механической
обработки деталей
сложной формы из
неметаллических
материалов"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
мероприятие 5 260 80 180 - - - - - - - - - 130 40 90 78 24 54 52 16 36
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
оборудования с
числовым
программным
управлением для
высокоточной
обработки деталей
методами
пластического
деформирования"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
мероприятие 6 340 100 240 - - - - - - - - - 170 50 120 102 30 72 68 20 48
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
гибких модульных
систем,
унифицированных
агрегатов и
комплектующих
изделий для
специального
станкостроения в
высоко-
технологичных
отраслях
машиностроения"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
мероприятие 7 240 70 170 - - - - - - - - - 120 35 85 72 21 51 48 14 34
"Разработка
средств
измерения
размеров, формы и
параметров
качества
поверхности,
обеспечивающих
производство
прецизионного
механо-
обрабатывающего
оборудования"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
Направление 2 "Разработка и технологическое обеспечение серийного
производства механообрабатывающего инструмента"
Всего 290 90 200 - - - - - - - - - 147 47 100 88 28 60 55 15 40
в том числе:
мероприятие 8 290 90 200 - - - - - - - - - 147 47 100 88 28 60 55 15 40
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
прецизионного
высоко-
производительного
режущего
инструмента с
геометрически
определенной
режущей кромкой из
металлических и
неметаллических
материалов"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
Направление 3 "Разработка и технологическое обеспечение серийного
производства оборудования для изготовления высокоточных деталей
сложной формы без применения механообработки"
Всего 810 250 560 - - - - - - - - - 405 125 280 243 75 168 162 50 112
в том числе:
мероприятие 11 240 70 170 - - - - - - - - - 120 35 85 72 21 51 48 14 34
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
оборудования для
изготовления
деталей из
композиционных
материалов"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
мероприятие 12 310 100 210 - - - - - - - - - 155 50 105 93 30 63 62 20 42
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
оборудования для
высокоточного
литья деталей
сложной формы из
металлических и
неметаллических
материалов"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
мероприятие 13 260 80 180 - - - - - - - - - 130 40 90 78 24 54 52 16 36
"Разработка и
технологическое
обеспечение
серийного
производства
оборудования для
изготовления
готовых деталей и
функциональных
прототипов
методами
послойного
синтеза"
(государственный
заказчик -
Министерство
промышленности и
торговли
Российской
Федерации)
Направление 5 "Создание институциональных и кадровых условий для
модернизации, воспроизводства и развития машиностроительных технологий,
прежде всего двойного назначения, востребованных организациями высокотехнологичных
отраслей машиностроения"
Всего 1685 1485 200 500 400 100 600 500 100 585 585 - - - - - - - - - -
в том числе:
мероприятие 20 1685 1485 200 500 400 100 600 500 100 585 585 - - - - - - - - - -
"Развитие головных
системообразующих
технологических
организаций
станко-
инструментальной
промышленности"
(государственный
заказчик -
Министерство
образования и
науки Российской
Федерации)
____________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 7
к подпрограмме "Развитие отечественного
станкостроения и инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
Распределение объемов финансирования за счет средств федерального
бюджета по государственным заказчикам подпрограммы "Развитие
отечественного станкостроения и инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы федеральной целевой программы "Национальная
технологическая база" на 2007-2011 годы
(млн. рублей, в ценах соответствующих лет)
---------------------------------------------|------|-----------------------------------
|2011- | В том числе
|2016 |-----|-----|------|----|-----|-----
|годы -|2011 |2012 |2013 |2014|2015 |2016
|всего |год |год |год |год |год |год
---------------------------------------------|------|-----|-----|------|----|-----|-----
Министерство промышленности и торговли Российской Федерации
Всего 11955 1845 1947 2218 2495 1950 1500
из них:
научно-исследовательские и 10590 1745 1847 2118 1960 1630 1290
опытно-конструкторские работы
прочие нужды 300 100 100 100 - - -
капитальные вложения 1065 - - - 535 320 210
Министерство образования и науки Российской
Федерации
Всего 1485 400 500 585 - - -
из них капитальные вложения 1485 400 500 585 - - -
____________
ПРИЛОЖЕНИЕ N 8
к подпрограмме "Развитие отечественного
станкостроения и инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база"
на 2007-2011 годы
Методика оценки эффективности подпрограммы
"Развитие отечественного станкостроения и инструментальной
промышленности" на 2011-2016 годы федеральной целевой программы
"Национальная технологическая база" на 2007-2011 годы
Основным предметом мероприятий подпрограммы "Развитие
отечественного станкостроения и инструментальной промышленности"
на 2011-2016 годы федеральной целевой программы "Национальная
технологическая база" на 2007-2011 годы (далее - подпрограмма)
является создание и постановка на серийное производство новой
инновационной рыночной продукции - технологического оборудования и
специальных программных систем, относящихся к технологическим
средствам машиностроительного производства.
Эффективность участия в реализации подпрограммы государства
определяется бюджетной эффективностью подпрограммы, рассчитываемой
путем сопоставления расхода средств федерального бюджета с
доходами, поступающими в бюджеты всех уровней в виде налогов.
Учитывая, что налоговые поступления напрямую зависят от объемов
выпуска и реализации созданной в результате подпрограммы рыночной
продукции, положительная бюджетная эффективность подпрограммы
является косвенным подтверждением достижения целей подпрограммы.
Расчет бюджетной эффективности выполняется в ценах каждого
года (с учетом инфляции) с последующим дисконтированием затрат и
поступлений к показателям 2010 года - года разработки
подпрограммы, предшествующего программному периоду
(2011-2016 годы).
Приведение денежных показателей (расходов и поступлений) к
показателям 2010 года производится путем умножения затрат и
результатов на коэффициент дисконтирования, величина которого
альфа определяется по классической формуле сложных процентов:
i
1
альфа = _________ ,
i i
(1 + Е)
где:
E - годовая норма дисконтирования;
i - порядковый номер шага расчетного периода от 0-го до i-го
шага, а именно:
0 - базовый (начальный) шаг (год);
2 - 1-й шаг, следующий за базовым шагом;
3 - 2-й шаг, следующий за 1-м шагом, и т. д.
В качестве годовой нормы дисконтирования принимается ставка
рефинансирования Центрального банка Российской Федерации, равная к
моменту составления настоящей методики 7,75 процента.
Соответственно этому в примере расчета бюджетной эффективности
принято E = 0,0775.
Для расчета совокупных доходов бюджета учитываются следующие
составляющие налоговых поступлений, приведенные при следующих
допущениях к процентным нормам от объема реализации вновь
созданной в результате подпрограммы продукции:
18 процентов - норма бюджетных поступлений от налога на
добавленную стоимость;
2 процента - норма бюджетных поступлений от налога на прибыль
(вычисляется исходя из базовой ставки налога на прибыль в размере
20 процентов и прогнозируемой рентабельности вновь созданной в
результате подпрограммы продукции в размере 10 процентов);
4 процента - норма бюджетных поступлений от страховых взносов
и налога на доходы физических лиц (вычисляется исходя из принятой
оценки отчислений на уплату страховых взносов и налога на доходы
физических лиц в размере 40 процентов от фонда оплаты труда, а
также из оценки доли фонда оплаты труда в объеме реализации вновь
созданной в результате подпрограммы продукции в размере
10 процентов);
0,9 процента - норма бюджетных поступлений от таможенных
сборов (вычисляется исходя из оценки средней ставки ввозных
таможенных пошлин на импортную комплектацию для вновь созданной в
результате подпрограммы продукции 6 процентов, а также из оценки
доли стоимости импортной комплектации в объеме реализации вновь
созданной в результате подпрограммы продукции в размере
15 процентов).
Поступления от налога на имущество не учитываются в связи с
его малостью и сложностью расчета остаточной стоимости
накапливаемого и неравномерно амортизируемого вновь созданного
имущества по годам реализации подпрограммы.
Таким образом, совокупные доходы бюджетов всех уровней от
реализации подпрограммы ежегодно оцениваются как 24,9 процента
(18% + 2% + 4% + 0,9%) от годового объема реализации вновь
созданной в результате подпрограммы продукции.
Бюджетная эффективность подпрограммы, достигнутая к m-му
году, в период реализации подпрограммы (с 2011 по 2016 год
включительно, m = 1...6) определяется по формуле в миллионах
рублей:
m m
F = сумма 0,249 x альфа x R - сумма альфа x B .
m i=1 i i i=1 i i
Начиная с 2017 года (m > 6), учитывая завершение расходов
федерального бюджета на реализацию подпрограммы, бюджетная
эффективность вычисляется как:
m 6
F = сумма 0,249 x альфа x R - сумма альфа x B ,
m i=1 i i i=1 i i
где:
альфа - коэффициент дисконтирования, определяемый по
i
приведенной выше формуле сложных процентов;
R - объем реализации вновь созданной в результате
i
подпрограммы продукции в i-м году, млн. рублей;
B - расходы федерального бюджета на реализацию подпрограммы в
i
i-м году, млн. рублей.
Срок окупаемости подпрограммы - это период полного возврата
средств федерального бюджета, который определяется как период от
начала подпрограммы до года, по результатам которого бюджетная
эффективность становится неотрицательной, оставаясь
неотрицательной до конца реализации подпрограммы.
Индекс доходности средств федерального бюджета,
предусмотренных на реализацию подпрограммы, определяется как
отношение дисконтированной величины доходов бюджета, полученных от
реализации подпрограммы за расчетный период, к дисконтированной
величине расходов бюджета за тот же период.
Формулы, приведенные в настоящей методике, должны быть
пересмотрены соответствующим образом:
при изменении величины ставки рефинансирования,
устанавливаемой Центральным банком Российской Федерации;
при изменении ставок налогов на добавленную стоимость, на
прибыль, на доходы физических лиц, а также норм отчислений
страховых взносов;
при существенном изменении ставок ввозных таможенных пошлин
на импортную комплектацию, используемую при производстве вновь
созданной в результате подпрограммы продукции.
__________
